医疗商店使用六角拉削增加工具寿命

小的改变可以带来大的不同。从事这一行很长时间的车间人员通常都知道这一点。一台新的数控机床或程序的彻底检修不一定是对车间产量产生重大影响的唯一方法。这是一件好事。有时候，工具上的一个简单改变就可能是通往下一个成功级别的通行证。

当一家商店相对来说是一个新来者时，可能还没有可用的资源来投资额外的机床，而且流程通常仍在建立中。但是，即使一家商店还很年轻，它仍然经常受益于训练有素的，甚至是成熟的经营者和工程师，以及知识渊博的供应商。而这些人正是我们所期待的能够带来改变的人。

一个医学暴发户

Amendia (Marietta, Ga.)成立于2008年，其使命是在脊柱器械市场设计和制造脊柱植入物和器械。该公司设计和制造自己的颈椎和腰椎植入设备，并将其销售给分销商和直销团队，后者为医院或手术中心的脊柱外科医生提供服务。

该公司目前约有65名员工，除两人外，所有人都在上第一班。那两名员工上第二班，第三班完全熄灯。无人值守的作业每周6天，通宵进行。维护良好的车间有一系列的Mazak Integrex和Multiplex机器，用于制造植入物，如由PEEK制成的体间装置。

在瑞士的车间里，4台Nexturn SA-20e瑞士机器、2台SA-20b机器和1台SA-32e机器每天能生产数百颗腰椎和颈椎螺钉，以及植入系统所需的其他部件。应用工程师Steve Selvia说:“手术中使用的整个系统是由几件事情组成的。”“你有一个螺丝钉，一朵郁金香，一个马鞍和一个固定螺丝钉。周期时间和数量各不相同，但我们在瑞士部门昼夜不停地进行这些工作。”美国的角提供该领域的大部分工具。

挑战

所有在瑞士部门生产的部件都是由植入级钛制成的，它既坚固又轻，但也往往是非常无情和坚韧的机器。当然，有些部分比其他部分更具挑战性。据Selvia先生说，最具挑战性的部分是椎弓根螺钉。

他表示:“它们是一种双导线。”“我们必须旋转这些线，这需要一个双引线插入，而且要恰到好处地制造出你需要的线有点棘手。”但这个过程中更引人注目的部分(Amendia最近进行了调整)是采用六边形。

最初，这些零件是用钴钢制成的全型拉刀生产的，每个工具产生大约300到400个零件。这个过程并非完全可以预测。工具的寿命是公平的，但工具会以不可预测的方式损坏，这不是很有利。塞尔维亚确信有更好的方法。

大约3个月前，Horn USA应用/销售工程师Michael Morgan在车间讨论其他工序的工装选择。塞尔维亚先生碰巧注意到Horn目录中的N105硬质合金拉削工具。他说:“这正是我认为我们需要的魔法。”该工具不是一个完整的形状，而是一个60度的形状，它在工件上啄一下，并一次创建一个侧面的形状。渐进成形过程使它更可控，因此，材料对工具更宽容。Selvia先生说:“我现在使用的工具的寿命是我们以前使用的工具的10倍。”

拉削一个十六进制

Selvia先生说，这种新的拉削工具对media来说效果更好，因为整个工具形式不会一次强行进入钛金属中。取而代之的是，每次通过的时候只会插入一小块工具，并刮掉少量的材料。

“想象一个成形工具，”他说。“因为它会产生六角孔，所以一次只能接触六个边中的两个。它以大约千分之一的速度将材料移到合适的尺寸，然后旋转60度。它会在工具的六面没有太大压力的情况下啄去材料。”

因为一次只能加工六边形的两面，所以加工速度要慢得多。但Amendia在副主轴上进行拉削操作，而其他加工在主轴上进行。同时运行时，拉削先完成。

“这个过程不需要花费我们任何时间，”Selvia先生说。“这为我们节省了资金，提高了我们的产量。”改进的性能和更长的工具寿命使Amendia能够在无人值守的情况下工作，这进一步提高了生产能力。Selvia先生说:“如果采用以前的方法，这个工具就会不可预测地失效。”“现在情况已经不同了。”

锦上添花的是，成品的质量似乎也更好了。改进的表面光洁度部分归因于更有效的切屑去除。用这种完整的六面工具，一个大的碎屑会被推到洞的底部，然后通常需要用钻头挖出来。拉削过程，每次只啄掉千分之一，产生非常小、精细的切屑，清除起来很简单。此外，据摩根说，Horn拉刀比摆动拉刀或旋转拉刀更锋利，通过削去材料而不是推动材料，可以达到更光滑、更有光泽的抛光效果。

其他的优势

拉削系统已经导致了其他改进过程中的Amendia，以及。因为一次只切割六角形状的一个角，所以这个过程具有更大的可调节性。例如，如果机床没有对准，或者六角尺寸过小，可以添加额外的锥度或在程序中添加额外的通径。用旋转拉削，操作人员只有一次机会得到正确的。如果表格不正确，这个零件就报废了。

Amendia还实现了安装时间的显著节省。该拉削工具可以使用与任何角镗杆或面槽工具或105系列的任何其他工具相同的刀柄。该操作符简单地将一个插入替换为另一个插入，而不需要重新排列。

客户满意度

尽管这是一种使用不同工具的完全不同的方法，但这个过程在Amendia非常适合。Selvia先生说:“与传统方法相比，它的一切都是一个优势——成本、速度和完成度。”“我们对此非常满意。”

有了丰富的经验，他觉得学习如何最好地使用工具是非常简单的。他编写了一个宏程序，根据适用于每个螺杆设计的变量，把六角形切割成合适的尺寸。

他说:“只需钻到合适的尺寸，并按照常识使用工具。”“任何有CNC Swiss经验的人都不会有问题。我们没花多少时间就把它融入了我们的系统。”

Amendia经常在它的三台Nexturn机器上拉扯任何带有十六进制符号的东西。目前包括椎弓根螺钉、颈椎螺钉和固定螺钉。该公司还使用Horn拉削工具为Torx工作在各种颈椎螺钉。

hex和Torx工具带来了同样的优势，但只是使用了不同的形式。在Torx中，材料移除是一次一个叶，而不是六边形一次一个角。一种常见的Torx形状的方法是使用一个非常小直径的轧机铣削。虽然有效，这种方法可能是费时的，因为小直径立铣刀需要密切关注所有的方式周围的形式。

总的来说，公司与Horn的关系发展得很好，Selvia先生正在考虑将Horn工具用于其他一些工作。“我们对霍恩的运作方式很满意，”他说。“迈克尔(摩根)知识渊博，当我们需要他的时候，他就会随时待命。他们的网络反应灵敏，易于操作。如果我们需要，他们会毫不犹豫地调整库存。”

谁能否认工具寿命增加了10倍?除了在模具成本上明显的节约，它还带来了更好的生产率，减少了因刀具损坏而停机的机器频率。由于很少有不被注意到的坏工具，废品也减少了。门已打开，熄灯加工成功。

因此，结果不言自明——工装上的一个简单改变对生产节约产生了巨大的影响。