医疗塑造商店

机器店铺由客户塑造，3D医疗制造在佛罗里达州里维埃拉海滩，证实了这个想法。

据姓名暗示，这家成功的就业商店专门为医疗行业提供服务。具体地，它为各种医疗客户制造了可植入的部件，机电组件和手术装置和钻井仪器。客户需求以及服务于服务市场所固有的挑战，不仅影响了公司多年来购买的设备，而且还影响了它所采用更具竞争力的商店实践和商业策略。

在最近的一次访问中，3D医疗制造执行副总裁Joe Davis强调了当今医疗制造企业面临的两个严峻挑战。第一个是过程验证。近年来，美国食品和药物管理局(FDA)在检查医疗机器商店以验证其加工过程方面变得更加积极主动。这需要花费商店的时间和金钱。检查目标可以像确保数控机床的软件正常运行一样详细。(例如，它可能是必要的，以证明M代码打开一个机器的主轴达到正确的转速通过测试转速表。)事实上，即使机器被移到工厂的新位置几英尺，重新验证也是必要的。

医疗设备制造商也感受到了同样的压力。这就是为什么一旦建立了新部件的加工和制造流程，对该流程进行更改并重新验证可能会非常麻烦。这使医疗器械商店陷入了创新悖论。在积累了经营工作的经验后，商店可能会找到更有效地制造零件的方法。戴维斯说，商店可以在不通知客户重新验证流程的情况下进行一些小的修改，比如对速度或进料进行小的修改，或者使用不同等级的刀具。然而，可能影响部件完整性的大变化必须重新验证(如建议使用新的冷却剂或部件清洗技术)。而且，由于重新验证对于商店和医疗设备的原始设备制造商来说都是乏味的，原始设备制造商不倾向于考虑流程更改，除非它能在成本、时间等方面带来显著改善。

第二个挑战商店面临的竞争力是定价的。患者保护和实惠的护理法案（AKA Obamacare）包括关于医疗设备的新税;因此，医疗设备OEM正在寻找提供他们提供的零件和组件的竞争成本优势的供应商。而年前，OEM可能会坚持以竞争力的价格和准时提供必要的质量的组件供应商，今天在商店减少价格的压力更大。

医疗器械和部件变得越来越复杂，所以商店清楚地需要先进的加工设备，以提供医疗OEM需求的必要的几何精度和优异的部分外观。然而，为医疗行业提供服务的挑战是刺激店铺，如3D医疗制造，以寻找更具竞争力的其他方式。

医学经验

3D医疗制造由Joe Davis和他的兄弟Jim Jr领导。兄弟们在金属加工业务中长大，在70年代的70年代以及他的一位朋友拥有的商店里工作。这两个兄弟都收到了制造工程学位，随后于1987年开始他们的第一家医疗机器。在销售该业务后，他们于1994年开始3D医疗制造。该业务目前拥有265名员工和两个地点，佛罗里达州运营和新泽西州的一秒钟。

戴维斯是瑞士型车床的早期采用者，他们继续利用这种多过程平台提供的优势。该店目前拥有来自Marubeni Citizen-Cincom的48台瑞士型机器，以及五轴机床，电线EDM单位和自动化数控磨床。然而，它还拥有丰富的非加工过程，如柠檬酸和渗透，真空热处理，激光焊接，激光标记，媒体爆破和喷丸射门。它也有电子测试设备和7级洁净室，用于电子组装。

该商店以这种方式垂直整合，发现了很大的价值。在这些过程中完成完整的内部控制，确保不需要提醒商店的供应商更改验证过程。在许多情况下，它也可以减少昂贵的服务。事实上，一旦合同服务的价格开始增加，商店将考虑将其带入内部。例如，电抛光和钛阳极氧化可能是该商店将添加到其内部曲目的下一个过程。

垂直整合只有一种方式，商店能够满足成为医疗行业成功供应商的挑战。以下是其他三种方式：

•设置时间减少。因为这家店的平均批量只有340件，它必须精通设置，进而有效地安排时间。通过仔细规划作业顺序，车间能够像作业一样在一台机器上一起运行，以最大限度地减少在安装过程中必须更换的工具数量。调度也充分利用了车间有限的安装人员数量，所以机器不会因为等待安装人员的到来而关闭很长时间。

根据艾迪Peña，制造副总裁，瑞士型车床可以花费超过7个小时设置，这就是为什么3D医疗制造经常举行改善事件，以确定如何精简设置这些机器。在最近的一次活动中，该车间召集了一个全面的团队来研究和改进现有的工艺，包括Peña先生，CNC瑞士主管，瑞士安装机械师，模具和预装配专家，以及制造工程师。

该团队分析了原始设置，其中包括拍摄视频，以便不仅记录过程的每个步骤，还要在该过程期间需要采取的每个物理步骤。这导致了左侧显示的复杂的“意大利面条”图表的开发。Spaghetti图表说明了完成任务的设置人员路径。原始设置的总时间仅少于6个小时，设置人员总数为5,170英尺。审查和修改此过程产生了更快的设置时间为3小时41分钟，步行距离仅为1,125英尺，如其他更精简和“清洁”的意大利面图所示。一个显着的变化是向设置过程添加作业推车。现在，所有文档，工具，Gagage和任何其他必要的设备都预先配置到用于安装人员访问的购物车。那些推车的照片如上所示。

•工具控制。3D医疗制造目前正在其第二次迭代刀具自动售货系统，该系统是来自MSC工业的系统。该系统使该店能够在为这些作业提供日常工具使用报告时，可以为每个作业准确地跟踪每个作业的每个无纬向工具。这使得能够进行紧张的成本控制，并确保商店从未运行过它所需的工具，这是过去的一个问题，导致扩展机器停机和高日运费。一旦达到指定的最低库存级别，自动售货系统会自动重新排益，并且商店的工具码头管理器在交付时重新加载工具。

然而，该系统还可作为一个重要的解决问题，Peña先生说明。他说每个作业都有最多的工具数量可以拉动。系统锁定了试图将工具拉出超过该限制的工具的操作员，并通知主管情况。这样，主管可以与运营商合作，以确定工具越早突破或穿着。在某些情况下，操作员可以精确解释问题，这意味着可能需要更改过程。在其他情况下，操作员可能不确定问题。因此，通知变为可教导的时刻，因为主管可以帮助操作员查明问题并补救它。该商店还将这一概念扩展到其检测设备，其中一些由客户提供。这消除了浪费时间寻找特殊价格的时间，并确保这些设备的责任。

•看板。3D医疗制造公司为其最大的客户建立的看板库存系统让人大开眼界。在我访问的时候，这家商店有大约400万美元的预包装库存，可以按客户通常需要的批量发货。

戴维斯先生解释说，这代表了大多数商店的非典型战略，但它对3D医疗制造有意义。在过去，客户将有商店报价小批次在短时间内覆盖他们的需求（因此他们不必持有太多的库存）。这使得调度具有挑战性，因为该商店不确定何时将放置订单以及大小的大小是多少。此外，遇到不可预见的斯派克的客户是否要求将需要填充的紧急订单比正常，扰乱作业顺序更快。

通过维持一级预包装库存，重要的是，该商店可以更有效地计划工作，因为客户将提前远远地划分。戴维斯先生表示，更清晰的产品预测也使他能够更好地计划添加新设备和人员。

对于承诺大量订单的客户，商店同意储存一定量的预包装成品库存以及指定特殊合金的原材料。当库存水平降低到一定程度时，就会抽出一张卡片并扫描，通知生产计划人员将该工作纳入计划。

该系统成功的关键正在与可能运行9,12或16个月的客户开发长期合同。戴维斯先生表示，该商店开展了详细的客户合同，因为有希望与供应商建立这种关系，但不知道如何做到这一点。该商店的合同专门解释了两个各方正在犯下的东西，所以客户永远不会耗尽它所需的组件或装配，而商店将不必长时间坐在库存上。

正如戴维斯所指出的，这一切都是为了让顾客高兴。3D医疗制造愿意承担高水平的库存，以确保。

但是该店铺通过建立与其切割工具供应商的类似关系来逆转来逆转，以减少整体工具成本。在与这些供应商安排长期协议时，该商店还将经常要求他们为员工提供价值增加培训。事实上，来自切割工具制造商Kennametal的代表在商店持有培训课程，甚至向那些通过课程的人发出文凭。这些类中涵盖的主题包括识别插入故障，确定最佳切割数据和常规工具最佳实践。