医疗部件正在重新定义瑞士型加工

瑞士型加工正在超出其原始开发人员可以想象的，而且没有结束。连续创新增加了更多的加工站或工具岗位和更多的运动轴。

在CNC机器上更强大的控件可以通过每个部件上的各种工具同时加工，并消除伺服滞后，这有助于减少循环时间并提高吞吐量。此外，同步亚单板允许在零件的后端加工，留下任何难以接近的表面。
瑞士式机器是为制造高精度、细长的零件而开发的，这些零件是著名的瑞士钟表业必不可少的。瑞士式的显著优点是它对工件的独特支撑——导套。材料被固定在主轴中并通过导套前进，只露出从导套加工的部分。

这种概念在衬套中支撑材料并通过它推进材料是瑞士型加工的本质。非常靠近切削工具的材料几乎消除了通过消除偏转来消除颤动。

与衬套相同的支撑以及单一设置简单也消除了跳动。对于更长的部件，子茚流还可以抓住部件的完成前部以支撑它，因为部件进一步通过衬套延伸。对于制造商和客户的双赢，净结果是更高的生产力和准确性。

所有的瑞士人，一直都是

罗伯茨·瑞士·伊斯兰卡，生病了。，将公司描述为“所有时间的所有瑞士人”。重点是，瑞士型加工不仅仅是公司所做的一部分，这就是它所做的一切。它们使部件从0.008英寸到1.5英寸的直径，从0.03英寸的长度到24英寸。通过罕见的例外，所有部件都在一个瑞士型操作中完成，没有二级操作。医疗行业的加工困难零件是公司成功的关键。有趣的是，许多这些部分似乎蔑视瑞士型部分的传统定义。

“专业从事瑞士人对我们来说具有很大的优势，”V.P说。Fernando Ortiz Jr.“任何人都可以购买瑞士型机床，但了解并了解他们的特质和功能，具有多年的经验。随着60年的赛道记录和深度巨大的员工专业知识，我们看到了不同的方式。尽管如此，我们不仅培养和培养我们未来的领导者。我们还想从公司外面雇用，以新的视角。我们知道，作为专家，我们需要不断挑战自己，并向其他想法开放以便成长。“
对新能力的常规投资是罗伯茨增长的一个重要部分。今天它运行超过85台瑞士式机器，包括30台数控瑞士式。在数控机床中，有各种各样的功能，所有这些功能都适用于每项工作。棒料容量范围为1.5英寸（38毫米），所有机器都有料斗式棒料进给。此外，所有的子标杆和多轴能力，多达12个控制运动轴。

瑞士零件真的？

当我们参观车间时，奥尔蒂斯先生向我们展示了几箱零件，这些零件似乎是他们在公司60年来加工的无数个零件。许多是简单的针，这就是罗伯茨如何开始，加工留声机针。然而，有些看起来只是简单，直到仔细检查，揭示微妙的轮廓和细节，可能是棘手的制造。奇怪的是，有几个明显不是瑞士制造的零件。
实际上，奥蒂斯先生的所有零件都向我们展示了瑞士机器上的，而其中一些用于复杂的医疗设备，这根本不是人们会考虑来自瑞士机器的东西。许多人看起来更像是应该来自加工中心。然而，正如奥蒂斯先生所解释的那样，当今CNC瑞士机技术的多任务能力模糊了一些机床操作之间的线路。

“如果零件适合瑞士类型，为什么不在那里运行它？”John Makris Sr表示，罗伯茨瑞士的总裁。“随着过去20年的所有创新，瑞士型就不能做到了，而且他们有几个独特的优势。首先，最重要的是，我们不需要处理次要操作的零件。“

马克里斯先生继续说，“二次操作的成本很高。最快和最先进的自动零件处理系统是定制设计的，花费巨资购买和维护。更糟糕的是，如果零件需要人工操作。如果我们能在一次安装中第一次正确地处理零件，为什么还要处理多次呢？”

缺乏定制固定性是瑞士型的另一个巨大好处。固定量到夹头和导向衬套。夹头和引导衬套是一种相对低成本的固定方法，如通用工作员，在运行范围内。同样，这种简单系统的刚性提供了该过程令人印象深刻。

衬套概念是另一种很大优势的核心 - 瑞士人类型的固有精度。独特的导向衬套设计意味着一切都是同心的，因为夹头和导向衬套的支撑和同步。瑞士型同心度通常为±0.0001英寸。
今天在许多情况下，这些机器实际上使用了两个夹头。第二个是子indly。该夹头可能是标准尺寸，或者可能是零件的完成前端的自定义形状。这种持有的能力
正端在完成后的一部分意味着加工过程可以继续在背面继续加工，与前端具有正向对准，没有处理。通过现场工具，可以从空间中的任何角度在部分的前端或后端钻取或铣削，提供几乎所有可能的表面。

加工部分

“程序员的想象力是唯一的限制，”奥尔蒂斯先生说。为了说明这一点，他请二班数控主管johnjones制作一个演示零件，该零件的特征与一个显然不适用于传统瑞士式机器的零件相似。
材料是黄铜，部分宽0.275英寸宽0.125英寸厚，少于一英寸。琼斯先生而不是使用矩形库存，而不是使用矩形的圆形股票0.375英寸。琼斯先生说：“圆形股票比较便宜，更容易获得”。“总的来说，机器时间是制造部件中最昂贵的成分。如果你正在考虑材料的数量，请记住：我们也得到了回收芯片的报酬。削减超大型Barstock时，还存在一些额外的刚性。“

作为一个矩形部分，人们可能希望看到第一操作铣削。对于这个部分，面对然后转动OD是第一个操作。“我们在实用的地方使用转弯以尽快去除材料，”琼斯先生说。“我们为铣削行动留下整理库存，但凭借转向的速度和经济，可以摆脱尽可能多的人。”

一旦铣削开始，0.25英寸的端部磨机就能快速制作平面侧面。首先使用磨机的末端粗糙度，然后返回并在表面上放置一个漂亮的表面。最终尺寸紧密，0.125 / 0.124英寸。由于这种紧张的宽容，似乎部分偏转可能会降低准确性，但这是导向衬套支持系统提供的刚性的一个很好的例子。

下一步操作是使用侧铣刀，以轮廓轮廓，具有较小的0.040英寸直径的端铣刀，整个部分厚度为0.125英寸。人们可能希望看到许多终端磨机来实现这一操作，但单个刀具能够快速完成它。在工件的一个区域中，端铣刀被埋入了180度的接合铣削的形状，但在一个快速操作中整齐地产生0.020英寸的拐角半径。

钻孔和倒角在主轴上以正常方式完成零件几何形状。接下来，子衬片进入并抓住部分的前端，并且两端接合并完全支撑，大0.25英寸的端部磨机切割后端形状，同时切断从Barstock切断部分。在几分钟内，在一个设置中自动制作一个复杂的小部分，否则将在传统的加工中心进行许多操作。

这个故事的寓意是，瑞士式的车削不仅仅适用于以圆形为主的零件。这一部分除了穿过的洞外，周围什么都没有，然而在几分钟内，罗伯茨瑞士人清楚地展示了他们的咒语“所有的瑞士人，所有的时间”

-星号CNC机床公司