医疗研磨需要更多机器

医疗磨削正在吸引新的参与者，部分是因为机会，但也因为可以使用用于生产金属加工和木工工具的相同设备。这被视为工具磨削公司的一种多元化策略。

对于磨削公司和医疗OEM，医疗磨削分为两部分:医疗刀具，如铰刀和钻头;以及替换部件，如膝关节或髋关节。后者是通常使用实体建模包(通常是NX)设计的部件类型。

为了成功，商店必须投资于一台机床，即使在市场变化时也能确保生产率。自动化，工艺敷料，全磨床仿真和集成的CAD / CAM软件等配件有助于实现这些目标。

对于打磨车间和整车厂来说，很多工作都是短期的;对于骨骼或关节置换部件，并不是一刀切。这就是为什么机器必须是灵活的，易于使用强大的软件进行设置。从钻头、铰刀到臀部锉刀、膝关节植入物或股骨球，一台机器和一个软件包，只有一个操作员，必须能够准确和有效地生产所有这些不同的部件。

由于整体零件，经常经营多个磨床，医疗行业可以使用三到四台机器的电池来完成任何人为干预的零件。适用夹具是关键，如特种配件：PATH验证的全磨床模拟，NC稳定休息，用于支持，工艺敷料能力和机器人自动化（通常是扇形机器人）来改变工件并执行抛光或去毛刺等二次操作。

在加工过程中，砂轮修整对于无故障医疗零件磨削是必不可少的，因为由于砂轮承载系数高，材料(通常是不锈钢)需要经常从车轮上清洗。这使砂轮保持开放和自由切割，从而允许不间断地生产一批工具，在规格之内。

因为它不是一个尺寸适合所有，所以当前方法是使用诸如NX的第三方CAD / CAM封装来生成来自设计者提供的实体模型的研磨路径。主要缺点是工艺参数或砂轮直径的任何小变化都要求重新计算研磨路径，最终降低生产率，而磨床等待产生的新路径。

一种新的方法是将CAD/CAM职责在实体建模包和磨床之间拆分，充分利用两者的优势。实体建模器生成自由形状路径的能力与磨床设置工艺参数的能力相结合，如机床进给速度、主轴转速、加工中的修整频率、刀具偏移量和补偿砂轮直径的变化。这种责任的重新分配给了机器操作员通常水平的控制，他期望不需要返回到实体建模包再生的磨削路径，每次他在一个工艺参数的变化。

磨床仿真和磨床软件与实体建模软件包的集成为设计师提供了在桌面PC上执行加工过程所需的工具。这种联轴器的最终结果是原始实体模型与磨床将产生的实体的直接比较。这种脱机过程不仅意味着设计师可以确信将生产出准确的零件，而且当设计师生成下一个工作的刀具路径时，磨床可以在生产中。

对于医用植入物和刀具磨削来说，机床的灵活性、仿真能力和编程的灵活性是其竞争力的关键。无论是自主的还是独立的商店，都有机会成功地参与到这一领域，但前提是设计和制造组件之间实现了正确的集成水平。

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