ISO 16232的最佳技术清洁做法

不管我是跟零件制造商还是清洁机器制造商，有一个话题在过去十年一直是一个问题，现在仍然是:残留污垢，或“技术清洁度”。好消息是，颗粒清洁度的要求并没有在诸如汽车、液压与机械工程。事实上，有一个重新思考是否清洁，这是可行的，是必要的，因为零件必须是清洁的，清洗的成本就越高。然而，在这种情况下清洁规范的定义，它们必须满足，不仅在清洗系统投入使用时，而且在其整个运行生命周期。越来越多的公司正在检查这种情况。总体而言，定义清洁价值和控制清洁部件的公司数量持续显著增长。

在检查颗粒部件的清洁度时，VDA 19，或其国际等效ISO 16232，已成为质量管理的重要组成部分。目的是客观地评估和比较不同厂家或不同地点生产的零件的技术清洁度。确保可比性的先决条件是定义的洁净级别与测试规范相关联。

这就是它变得复杂的地方，因为加工零件通常有一个复杂的几何设计，因此，颗粒的检测不能简单地在表面上完成。它需要一个验证清洗过程(提取)，在这个过程中，粒子被转移到液体介质中，经过过滤，然后测量过滤介质上的粒子。因此，测试规范必须包含验证清洗过程和颗粒测量技术的参数信息。这还包括测试和优化问题部件的清洗过程参数，使用衰变测量，以确保所有颗粒将被清除，而不会攻击部件材料。

从组分中提取颗粒可采用多种方法:喷涂、超声波，冲洗和摇动，尽管工艺参数如流量或超声波功率没有提供任何这些程序。这种自由导致了分析结果中缺乏干净的可比性。因此，提取是VDA 19修订的一个关键点。新版本从去年年中开始使用，包括不同提取过程的起始参数。

对于喷雾萃取，建议使用一定的喷嘴直径和体积流量。通过流动和吹气，两种新的提取方法，使用空气作为介质已经包括在新的VDA 19.1。它们用于在制造或操作过程中不接触液体的部件。

在萃取液被过滤和过滤器干燥后，样品分析就开始了。为了提高这里的可比性，修订的VDA版本包含了系统的约定和调整的重量和光学显微镜标准分析。

另一个新奇之处是使用液体粒子计数器或新系统进行的简化分析。这是基于光学识别和颗粒测量，附着在一个筛子放置在媒体流。由于检测原理的不同，光显微标准分析和精简分析的结果不具有直接可比性。

当洁净度指标与分析结果不匹配时，找出原因是有帮助的。首先，检查清洗工艺参数、带入清洗槽的污染物的数量，或者所使用的辅助物质(如铣刀油或乳剂)是否发生了变化。如果一切正常，了解微粒的来源是满足规范或目标工艺优化的关键。不同的分析方法可以用于确定颗粒材料和执行三维测量。

由于清洁度已成为零件制造的重要质量标准，检查和记录规范的符合性已成为生产过程的一部分，至少在一些行业，如汽车行业。我确信它还会进一步传播:下一步将是对薄膜状污染的规范。