用一项仪器测量圆度，粗糙度和形式

对于那些在市场上的精确和可靠的圆度测量仪器，这里有一个系列的设计，以提供适当的平衡能力，自动化和能力的一系列应用和预算。泰勒霍布森精密（芝加哥，伊利诺伊州）推出了基于Talyrond 365平台的滚子轴承测量系统。它提供了滚子轴承制造商使用单个测量平台在轴承轨道和滚动元件上分析圆度，形状和表面光洁度的能力。该系统的自动校准和测量周期旨在通过未调整的操作提高生产率。精确的常规在不到10秒钟内校准屠体5个小脚头。这种单偏压电感换能器设计用于高精度，范围和分辨率，最大范围为±1 mm范围，0.0012微米的最小分辨率，内置停止附件和超细力控制机构。

滚柱轴承类型

已经开发出各种滚子轴承类型用于不同的应用。轴承类型包括锥形，圆柱形，针和球形。圆柱滚子轴承具有非常低的摩擦扭矩特性，使它们适用于高速操作。圆锥滚子轴承具有携带大径向和轴向载荷的组合的能力。

滚子轴承通常具有一系列测量和分析要求。锥形滚子轴承的关键要求包括表面光洁度，轨道形状和包括的（锥形）角度。对于圆柱滚子轴承，关键参数将包括圆度，轨道形状，谐波和表面光洁度。

滚筒轴承系统

talyron365滚子轴承系统配备了高规格的硬件和专业的软件，满足了滚子轴承制造商的苛刻需求。该系统提供圆度，粗糙度和谐波分析与72,000数据点在周向。利用系统的跟随模态特性，可以对形状偏差较大的部件进行测量。精密玻璃秤和电子定位控制提供高精度直线度测量在水平和垂直轴。提供多达20万个点的数据采样，分辨率为0.25微米。

该平台还能够使用软件中简单的树冠高度分析功能或更详细的跌落高度分析软件来描述和监测滚子轴承轨道的桶形。垂直跟随模式特征可用于锥角的测量和分析。

为了提高可重复性，talyron365提供了相对于高精度主轴轴的自动对中和调平组件的能力。该系统还允许所有分析(例如，轨道坡度)相对于组件轴。在定心过程中，主轴连续旋转，提供动态平衡以加快定心过程。没有零点意味着组件可以居中并在桌面上方的任何点上水平，而不会遇到找到“中立倾斜平面”的挫败感。小于1.0微米的预定偏心目标水平确保了操作人员之间的重复性和一致性。

垂直遵循模式允许使用水平臂上的高精度刻度来测量超出量的正常范围。TR365的柱和臂能够跟随正常量具范围外部的偏心率和轮廓。这减少了对手动预先定心的需求或使用昂贵的工件夹具。

对于粗糙度分析，5微米触控笔和200,000个数据点测井能力便于滚轮轴承轨道上表面光洁度的表征。滚轮轴承轨道设计有桶形，有助于避免峰值应力堆积。利用该平台，可以使用许多不同的技术来表征和监控桶形。

量规定位与分析

无论是花序取向如何，滑石365个测量机构都能保持球杆尖端的中心恒定。这有助于防止操作员错误，简化测量编程并减少检查周期时间。通过这种设计，触控笔尖周围存在大容量气隙，提高了访问能力，同时减少了对多个STYLI的需求。

该系统允许在三维空间中测量旋转对称组件。结合Talymap成像软件，柱面测绘提供了地表地形和形态的详细分析。所有talyron365仪器由基于windows的Ultra软件驱动，具有分析功能，包括圆度，圆柱度，垂直直线度，水平直线度(仅RSU)，平行度，平面度(单或多平面)，正方形，同心度和偏心度，共轴度，谐波分析，公差，圆柱映射，部分圆弧圆度和部分圆弧平整度。编程功能使用户能够实现高度自动化，节省时间并消除测量过程中的操作可变性。其他功能包括完整的仪器控制，软件操纵杆轻推移动，广泛使用的图标，和自动校准程序。