机加工产品应用的材料选择

以下是精密加工零件的材料选择清单。

• 材料必须满足明确的设计要求，无论是否易于加工。如果要求涉及最大磁导率、导电性、最小屈服强度或其他明确的物理、机械或化学性质，则必须满足该要求。
• 这种材料必须能从商业上获得。如果世界上某个地方有人为您客户的应用设计了一种材料的“完美”配方，这并不重要，如果这种材料无法购买，合法进口，或者在您的市场上无法获得，那么它就不再是一种合适的材料。
• 选择的材料必须既适合你的生产机加工过程，也适合你的客户在收到你的零件后可能进行的任何额外加工(典型的冷加工，如卷曲、压桩和压模;但也可能包括钎焊、焊接或其他工艺)。
• 选择的材料可能有潜在的属性或特性，可能会干扰客户的加工，而不影响您的原始生产。在材料的热机械加工中隐含的因素是热轧的减少量，拉拔时冷加工的百分比，以及由于不同的熔体工艺或供应商废料处理实践而导致的化学差异。
• 只有当您保证所选择的材料不会对客户的工艺产生有害影响时，我们才能进一步优化我们的工艺。
• 一个精密加工零件有两个成本组成部分。首先是原材料成本;二是用原材料制造成品的成本。采购代理商专注于降低每磅原材料成本。这可能会降低效率，减少正常运行时间，并需要更频繁地更换工具，从而增加制造部件的成本。
• 在一天结束的时候，能够产生最多数量的合格零件而不产生生产问题的材料就是最佳材料。它可能不是每磅最便宜的。
• 一旦您得到了适用于特定应用程序的材料，就不要通过更换供应商增加商店经营者所面临的变化。即使您是从服务中心购买的，对您来说，确定原料的原始生产商和任何加工者(如冷整理机)也是很重要的，以便您能够了解和控制工艺路径，并在后续生产运行中将对您的车间和客户的可见度降到最低。
• 同样的想法也可以应用到工具上:当然，单个钻头的成本更低，但与经过工程设计的涂层更好的工具相比，使用廉价钻头钻出的每个孔的成本是多少?每个洞有几个洞?一种特殊的组合工具是否能够为您的周期时间提供更大的节省，或者减少绑定维度的变化?
• 生产中的经济必须考虑整个生产和使用寿命周期。对任何一个步骤(如加工)进行优化，不仅会导致更高的成本，还可能导致进一步加工、装配和最终使用中的失败，因为这可能会暗中破坏这些步骤所需的性能。

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