为今天和明天制造医疗设备

奥斯特公司，棕榈港，弗拉斯，已经是一家成功的医疗器械制造商，知道改变是不可避免的，并采取了强有力的措施来避免曲线。公司设计，开发，制造和销售各种高度专业的永久和临时起搏铅系统。

为了生产铅，该公司最近开设了新的工具车间和工程设施，增加了5万平方英尺的精密工具和模具车间，瑞士机械加工和其他制造能力。这家商店最新的机器之一是一台指数TRAUB TNL18滑动/固定主动座生产车床。

总统兼首席执行官Thomas Osypka指出，该公司一直在做10年以上的瑞士加工，而且它的零件越来越复杂，而不是以往任何时候。“我们发现我们目前的机器无法在一次操作中处理这些新部件。我们环顾四周，可以在一个操作中在短循环时间内完成部件。新的TNL18符合我们的要求，“他说。

该公司的起搏铅与起搏器，植入和临时起搏器系统有关，用于治疗心脏Bradyarrhythmias（成人心率低于每分钟60次）和其他冠状动脉疾病。

奥斯特的专有铅技术也引发了各种心脏和非心脏（神经）应用的新铅系统的开发。这些包括导管和导引器（用于将药物或其他物质引入体内）。

通过清晰地关注产品质量和创新，奥斯迈在美国和国际上建立了强大的市场地位。它在美国以外的超过65个国家销售其产品，并通过内侧OEM依赖于​​每次提供完美。

一站式

Oscor在内部处理整个过程，从组件设计到模具制造，组件制造和无菌包装和标签。在高批量配件方面，该公司每月生产10万件左右。典型的公差是0.0002英寸，大多数零件的直径小于0.25英寸，许多零件几乎太小而看不到。

奥西普卡认为，购买这台新的车床在一定程度上是作为一种新的商业工具，允许公司设计以前从未制造过的主导部件。与传统触点相比，一种新的主触点设计概念提供了一系列优势。但这种设计不能在奥斯科尔现有的机器上生产，也不能通过其他外部来源。

在奥斯特的第一次设置中，转向中心将先前的设置为高镍，铬和钼部分3至1，以小于500件的运行。“我们看到甚至更好的结果，因为训练有素的运营商充分利用了机器的能力，”奥斯特的业务总监Udo Wollmann说。

随着公司负载当前生产的部件程序进入TRAUB，还发现可转换机器能够将这些部件的循环时间减少至多40％，与其当前设备相比。

“这种循环时间改善的幅度证明了机器将是一个非常有价值的投资，”奥斯巴卡先生说。

边干边学

迄今为止，奥斯特正在发现车削中心允许公司优化生产的各个方面，最大限度地减少工具磨损并减少循环时间。这是由于机床制造商的培训，以及建筑商帮助奥斯特识别沃尔曼先生的方式更有效地确定其部件的方法。随着奥斯特与机器合作，它还能够提高其可用部件的产量。

TNL18不仅使公司能够比以前更快地运行其现有的部件，而且使公司能够继续生产他们在现有机器上无法生产的部件，因为有更多的轴和更多的工具选择。“我们需要极大的灵活性，以成为我们行业的领导者，并对我们之前可能没有机会报价的零部件进行报价。这也为我们提供了与潜在客户讨论新可能性的机会，”沃尔曼说。

与公司运行的其他瑞士车削机相比，这一产品具有用作铣削中心的能力，因为它的工具和轴特征。根据Wollmann先生的说法，“铣削数据在本机上与公司的铣削中心相同，并可选择以多种不同的方式，促进芯片间隙和减少循环时间，以便选择将该部件定向到工具上。”

作为车床，这台机器还允许公司从barstock运行一个零件，而不是铣削毛坯，节省了大量的加工时间对这些零件。当生产较短的行程和0.02微米的极端公差时，Oscor也可以决定不使用棒材给料机。

“用这样的复杂机器，你需要比你带来典型的瑞士机器，因为它带来了典型的瑞士机器，所以需要有点更广泛，因为它带来了零件的功能范围，”沃尔曼先生说。“这台机器是操作我从未想过放在一起 - 这就是我喜欢的。我有一个非常好的想象力，我看不到我们能做的事情。

“通过同样的令牌，它必须成为您的流程计划的一部分，以充分利用该功能和改进Traub优惠。如果您想要更好的结果，您无法处理同样的旧方式。“

编程和模拟

与机器配对是公司的Winflex编程和仿真软件，它允许程序员/操作员模拟工具路径并在运行部件之前优化程序。索引为机器上的操作员提供了广泛的培训和仿真编程。凭借其2D或3D模拟，可以向后和向前运行到程序创建，WinFlexips是一个易于学习的程序创建选项。

该软件允许并行编程和描述多达四个子系统的同时模拟加工，以及创建，检查和优化机器过程的众多功能，包括一系列的功能和周期，并清楚地表示所有部件系统。通过面向用户的操作控制，通过WinCAD输入零件数据。

“这个软件很容易使用，”机器操作员说。“它的工具可以让我在几分钟内完成需要纸和计算器几个小时才能完成的事情，而且我有多年的经验。我们更喜欢离线编程，以免干扰我们的生产。三维仿真也使我们在加工过程中避免干涉。我们已经完成了一些部分，与我们在其他机器上运行的相比，我已经能够将周期时间缩短一半，因为机器的多功能性。我可以做一般机器做不到的重叠和交叉。”

奥斯特一直将部分程序装入Traub，首先在WinFlex中尝试。操作员正在查找零件和加工循环时间的设置，以更快，这将成为零件的较高产量的更好优势。“我们正在投入我们的未来将成为什么，”工具店主管凯文韦德说。

“在特劳布号上，你能完成的唯一限制是你的思想，因为你的思想太多了:一次有三个工具在切割;副主轴工作与四主轴工作同时运行(两个主轴同时运行)意味着机器在任何时候都有很多工作在进行，”操作人员说。

该机器能够多种加工功能，包括铣削。并且机器施工的刚性非常适合加工在坚韧的材料奥斯莫斯的微部件，包括钛和特种钢合金。工具定位几乎是无限的，允许oSMOR程序员快速放置所需的工具点。

机器可兑换

OSCOR还喜欢TNL滑动到固定备线箱的可转换，这节省了生产时间并显着提高了本公司机器的多功能性以及它产生的许多不同部分。

在几分钟内，机器可以在几分钟内更换，以生产有或没有引导衬套的精密部件，长或短部件直径为20毫米。主轴锁的极长的Z行程距离确保了主轴的适当定位，用于用引导衬套或没有。

旋转子衬片适用于XYZ交叉滑动，同时携带底部工具炮塔。这种滑动，具有大的轴线行程距离，为三轴反向加工提供了足够的空间，即使是用于几何复杂
工件。

TNL18的刀具容量可以通过实时和固定工具的双支架和多支架增加到多达54个工具，这使得能够扩展生产时间。高速缩放索引允许芯片到芯片时间仅为0.3的秒。固体背包附件容纳七个刀架，其中三个可以驱动三个。

在刀架的新概念使用数控旋转轴没有机械联锁，以允许完全自由的工具定位。该工具可以定位在任何需要的加工操作，提供无与伦比的加工灵活性。

一对一工具设置节省时间

机器也带有刀具设置站。“使用夹具，我可以模拟机器中的内容，只需两个螺钉而不是在机器中调整工具以设置偏移”，“操作员说。“与机器的关系是一到一个。”设置夹具的不同侧面等于机器上的每个不同的刀柄情况。

所有刀架都深深地坐在炮塔上，这导致较少的杠杆效果，因此，高刚度。快速变化系统可实现高精度，平稳的工具交换，而无需卸下刀架。该机器的紧凑型轴系统显着提高了刀具寿命并有助于提高表面质量。

用户可以通过一个又高又宽的推拉门方便地进入TNL18的工作区域。这为操作人员提供了很大的空间，可以很容易地到达工具和主轴。一个大的检查窗口允许操作人员密切关注加工过程。

据Osypka先生称，“我们将继续投资我们的员工，系统和技术，以支持我们提供医师的使命，以改善患者结果所需的工具，同时降低恢复时间和治疗成本。我们相信Traub机器是今天完成我们的使命以及未来尚未发明的组件的重要工具。“