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制造商用软件驱动的量具软化'硬币成本
一种软件驱动的比较测量仪正开始降低航空发动机部件制造商迈耶工具公司(Meyer Tool Inc.)众多硬质测量仪的成本。
在Meyer工具的预启动应用中，一个雷尼绍赤道量具在新的工作单元中消除了至少四种昂贵的硬币。Meyer是喷气发动机的热部件组件的制造商。
赤道测量结果呈现为可变数据，因此机器师可以将当前部分与最近的测量进行比较，而不是获得简单的通过/失败结果。
有超过100个这样的硬测量仪，每台成本高达2万美元，Meyer Tool认识到一个灵活的、软件驱动的测量系统的潜在成本优势。零件的设计变化会增加另外3000到10000美元，以重新配置和确认现有的硬量规，而Equator可以重新编程，以适应零件的变化。
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资深编辑,生产加工
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软件驱动的比较测量仪雷尼绍新的“赤道”系统开始降低航空发动机部件制造商迈耶工具公司(Meyer Tool Inc.，俄亥俄州辛辛那提市)的许多硬量具的成本。在发射前的应用中，一个赤道计在一个新的工作单元中至少消除了四个昂贵的硬计。据该公司质量经理博·伊斯顿(Beau Easton)说，这只是该公司预计其定制硬量具库存受到影响的开始。设计、制造和维护每件硬量具的成本可能高达2万美元。
迈耶工具设计，制造和维护几十个这样的量具每年的过程测量。对一个部件的设计更改可以增加另外3,000到10,000美元，以重新配置和确认现有的量具。该公司是一家总部位于美国的航空航天原始设备制造商，在10个地点拥有1000多名员工。辛辛那提总部(该市十大私营雇主之一)专门从事新部件，而迈耶的其他一些设施为原始设备制造商进行维修和大修。主要的工件材料是高温合金，镍和钴铬基。
切割硬币的成本
对于过程尺寸测量，迈耶工具主要依赖于基于工作单元的点对点接触压力表，使用气动数字探头。机械加工单元中的硬量规能提供快速反馈，但价格昂贵。每个零件巢的设计/制造成本可能为6000美元，探头的成本可能超过500美元。伊斯顿解释说，这些费用不包括验证研究和维护。“如果我们生产一个完全成型的喷嘴，可能会有6到10个夹具，每个夹具有6到20个探头，如果零件的特征或公差发生变化，就需要增加调整和验证量规的时间。”
当展示了Renishaw的赤道比较测量仪并进行了试运行后，伊斯顿先生和SPC经理布里奇特·诺兰(Bridget Nolan)说，他们立即意识到了这款仪器的潜力。“我们参与了雷尼绍的系统介绍，并提供了零部件。Renishaw对它们进行了编程，结果与我们的坐标测量机(CMM)的结果相匹配，”Nolan女士说，她的小组负责设置、维护公司的量具、夹具和仪器并对其进行编程。
比较测量，掌握和重复性
虽然它的外观是不寻常的，赤道系统使用的是掌握和测量的比较方法，任何使用专用测量系统的人都熟悉。一个具有已知尺寸特征的主组件被用来“调零”系统，所有后续的测量都与此部分进行比较。赤道系统的关键是基于平行运动结构的高度可重复和完全不同的计量机构。这种机制是轻量级的，允许快速运动，但非常僵硬和可重复。该系统使用了Renishaw触控和扫描探针、触控笔和触控笔更换架以及MODUS Equator编程软件。成本明智，在一个迈耶工具的工作单元中，三到五个硬量规都可以被一个赤道所取代。“赤道”可用于多个部件，在几秒钟内进行切换，并在其整个生命周期内为许多其他部件重新编程。
分配到精益细胞
第一个赤道系统目前在Meyer工具商店中分配给瘦加工电池。展示其适应性，它与Meyer的ORION SPC系统集成，维护了熟悉的机械师和缩短学习曲线。ORION与赤道的Modus软件通信，呈现操作员以尺寸数据，SPC图表等形式的结果，允许操作员确定CNC偏移。“记住，机械师看到可变数据，并且可以将当前部分与最近的测量进行比较，因此不仅仅是一个通过/失败的决定，”Nolan女士解释说。该部件必须符合±0.001至±0.003英寸的公差。检查时间随着部分而变化，但通常需要2到6分钟，很好地在单元格的TAB时间内，因此系统容易跟上加工操作。
诺兰女士说:“我们已经为两个不同的引擎程序测量了五个零件编号，所以我们有多个固定瓦赤道设置和合格。”“我们试图将尽可能多的不同操作组合在一块瓷砖上，以限制我们的资质，目前我们正致力于将三种操作组合在一块瓷砖上。虽然我们使用的是SP25M探头进行接触扫描，但我们使用的是触摸探测，测量GD&T的真实位置、缺口、孔直径、轮廓、跳动等。我们有触控笔更换架，使用至少四种不同的触控笔——经常是星形的触控笔——所以很方便，不必每次更换都要重新确认。”
测量可溯源到绝对三坐标测量标准
迈耶工具的赤道测量与三坐标测量机的测量相关联，使用三坐标测量机校准的主部件。诺兰女士解释说:“主部件设定赤道仪在其测量信封内的测量值，而软件会自动应用三坐标测量机取的标称补偿值。”它必须在标称允许公差的10%内检查。
尽管Meyer在3小时的时间表中重新掌握了迈耶，但不需要重新掌握每个零件的变化，以补偿厂房温度的变化。“赤道系统记忆主零件和验证分数，因此我们可以在3小时窗口期间根据需要切换零件，而不必重新掌握，”Nolan女士说。
质量驱动
Meyer Tool公司拥有近500台快速电火花钻，据说是北美最大的电火花钻制造商。这些机器辅以45个研磨站，300多个传统冲压电火花机，加上数控三轴和五轴加工。该公司每天电火花钻超过175万个孔，在数百个孔中有一个孔可能会导致军用高压刀片的故障，该公司对质量非常重视。它雇佣了10到15个质量工程师，8个黑带，和一个SPC团队的5个。
“我们在10年前开始实施精益校长，其次是AS9100认证，”伊斯顿先生说。“投资也得到了报酬。我们2011年1月的首次屈服率为98.9％ - 即首次在没有不合格或拒绝的情况下脱离机器。“
他补充说，这是通过将实时反馈“转到”到更高的水平来实现的。该公司采用的骨干，SPC和质量体系是其自己的猎户座软件和工作站，通过其子公司Sigma Technology Services商业。所有部件都是100％的方式，包括各种手段，包括激光扫描和触摸探测CMMS，五轴视觉，辐射测量和流动路径扫描等，其中所有部分都在ORION系统上联网，这是一个常见的测量系统上的操作员界面。测量程序，结果和SPC数据由ORION系统管理。当机械师在零件上完成操作时，将其序列号被扫描到系统中，零件是测量的，并且机器人可以立即看到结果并将它们与已经测量的最后35个类似的部分进行比较。
伊斯顿先生说:“你可以在我们工厂的任何终端上扫描零件的序列号，并看到它的测量数据。”“这一信息将与部件保持一致。在发货前，所有的检验数据都要经过检查，所有的点都通过，任何不通过的点都要把零件踢出，直到它通过所有的检查。因此，我们的ppm“逃逸率”几乎不存在。客户认识到这一点。”
'软'解决硬币成本
在其整个设施中，拥有100多个硬币耗资10,000至20,000美元，迈尔工具认识到灵活，软件驱动的手动系统的潜在成本优势。“我们仍然将我们的知识和能力与赤道系统扩展，但对难民评价的艰难评分有很大的预期，最终将最终减轻我们的大部分成本负担，”Easton先生补充道。
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