自林肯以来制作锁

1860年，威尔逊博恩安安和他的儿子在布鲁克林，纽约，车库开始了挂锁业务。从那时起，在1927年，俄亥俄州的Marion发生变化，第七代，家族拥有和经营的业务已经制作了坚实的黄铜WB挂锁。

它发现早期成功为不断增长的铁路行业提供全铜挂锁，以确保货车，轨道开关齿轮和其他强制防锈挂锁的其他户外应用。到20世纪之交，公用事业，天然气和电动成为WB锁的不断增长的市场，同样有原因。

“当你一直在WB时，你将看到一些行业出生，成长，成熟，在某些情况下，下降，”公司总统和第六代成员的豪华史密斯说。“你必须能够适应生存，我们的家族企业已成功设法这样做。”

今天，该公司将其锁定为政府和军事设施，炼油厂和制造业务。它的62名员工在其Marion设施中每天制造超过5,000次锁。

重建业务

史密斯先生于1973年加入该公司，并于1995年担任总统。在过去的15年里，他通过投资新技术，设备和自动化进程重新关注WB的制造部门。

这种重新修复到内部制造业是竞争压力的结果，对史密斯先生的强烈愿望是保持美国全面制造的WB产品。“在20世纪60年代后期，我们就像许多制造商一样，开始加载我们的制造能力，”史密斯先生回忆起。“所以到1968年，我们将我们的锁定设备销售给另一家公司，以便为我们提供零件。它正在外包，但后来，它在国内外包。当我在1973年开始船上时，我们几乎刚刚组装了我们的挂锁。

“那时对许多企业的思考是为什么投资制造任何东西？”他继续。“如此约20年，我们养殖了我们的制造，简单地组装了我们的锁。”
到20世纪80年代，WB的边缘开始缩小，并且有质量问题。为了保持竞争力和发展业务，公司决定重新引入公司。

“我们开始为自己购买机械，并淘汰了我们与我们为我们制造的公司的关系，”史密斯先生说。“这也很明显，如果我们仍然是美国制造的，生产力和过程改进必须以高科技设备的形式制定。这一承诺在新的Tornos多字母8×20中表现出去年的持续搜索以及我们的持续搜索，以了解更好的方式竞争地制作我们的产品。“

大规模定制
在某种程度上，锁定制作就是看看制作。它往往是一种非常专业的制造，通常需要专门的机械。

有34个组件机加工零件，进入WB挂锁。然而，客户可以订购的这些基本组件的变化将可能的排列到数百甚至数千人。因此，WB使其锁定订购，这导致需要流线型的生产过程。它不是大规模生产 - 它是大规模定制。

虽然有些人可能会像OEM一样看WB，因为它是一个产品，史密斯先生像一家工作店一样运营商店。使用拉通生产系统，设置为快速有效地响应传入订单。

“尽管我们使用机器人，数控机床，自动材料处理和定制组装机器 - 许多内部制造的自动化 - 但是，史密斯先生说，这不是我们的目标，这不是我们的制造方程式的目标。“我希望人们参与制造过程。我们使用自动化来帮助他们更加高效地完成工作，这就是直接成本节省的地方。“

组装区域中使用的许多机器都是在内部设计和建造的。商店的V.P.工程，马克威廉姆斯，负责其中的许多人。他是一个34年的老兵，WB。

“我们为自己使用的一些设备仅仅是因为没有像它们一样商业上市，”威廉姆斯先生说。“我使用Solid Works来设计机器，我们已经设法自动化了几种先前的手动组装过程，这些过程显着提高了吞吐量和质量。在设计阶段，我与大会人员合作以获取他们的投入，结果是一个有效的个性化机器，用于使用机器为员工设计符合人体工程学的。它给了他们所有权，使他们的工作更轻松 - 一个双赢。“

为了使WB的定制能力进行定制，我的摄影师和我都介绍了我们的名字刻有挂锁，这是在我们访问期间进行的。

输入CNC多主轴
史密斯先生的最后一条延长制造自给自足的道路之一是一个锁定桶（通常被称为插头），这些枪管已经在国内外包。这是WB未提出的最后一个组成部分。

决定将这项工作在内部开辟了机会。
在他寻求技术的技术中，可以为商店提供较低的外包零件的成本和制作更多不同部件以及生产和质量控制的额外容量，先生看着CNC多主轴。“我的替代方案是放入一块单轴机器，”他说。“相反，我选择将本机视为一个平台上的八个单轴机器。较大的楼层空间要求，更复杂的设置和拆除时间，单轴机的更长的循环时间都让我带到多个。它可以快速，完成零件，并按我们支付的成本。决定是一个禁智的人。“

因为WB使订购，很多尺寸都可以相对较低。快速转换是CNC多重优势之一，特别是当用于类似于类似的零件的家庭时，如锁结缸。“有时从一个部分转变为另一个部分是一个简单的编程变化，”威廉姆斯先生说。

WB的制造臂设置为在公司的目录中进行任何锁定。通过拉通，按需系统，批量尺寸可以为500或5,000，具体取决于锁定。因此，快速来回更改的能力是快速运行变量的关键，然后切换。

他在Tornos Multialpha 8×20上定位。快速规格：它是20毫米，八个主轴，最大主轴速度为8,000 rpm，柜台或拾取主轴为10,000 rpm。所有主轴都是独立编程的。它具有26个可编程线性轴和10个旋转轴。可用的后备工具为2×5总共10.在WB机器上，某些选项包括两个终端工作幻灯片和两个横向幻灯片上的Y轴。“几个部件需要离心钻孔，所以Y轴是一个巨大的加号，”威廉姆斯先生说。“它有很多钟声和吹口哨。”

但其中一个机器的功能真的密封了威廉姆斯先生的交易。这款机器使用两个可编程龙门安装的拾取主轴。这些双重拾取最初是设计用于减少后台操作的循环时间，这通常通过将背部工作时间分成两半来控制复杂部分的循环时间。但它还提供了一次运行两个更简单的部件的额外好处。

两个乘坐四个
双滴（或作为Tornos调用它，2×4）一直是多轴的生产技术多年。显然，一次制作两部分的效率比一个更高。然而，这通常限制在通常需要次要操作的后台的主要加工操作。

双龙门拾取主轴允许WB一次完成两部分，包括后台。每个子indle都能够获得10,000 rpm，可以访问五个后备工具，其中三个可以活着。
在我们访问日常运行的一个示例是使用2×4技术产生的插头。威廉姆斯先生表示，他在11秒内获得了两部分，而在以前跑过的单轴上的45秒内有一个部分。

利用这种方法，可以使用该方法1,3,5和7，使其成为第二个部分和2,4,6和8。这为每个部分的三个站提供了主要加工;第四个用于截止。一旦切断，双拾取就会将部分取向后备站。

完成后，拾取双手关闭部件到机械手（简单机器人），使其将其放入外部滑槽。通常，该操纵器使用夹具为零件尺寸，但WB的机器使用两个篮子来传达零件，这简化了切换。
这台机器的转换从2×4生产到经典1×8可以短至15分钟。在1×8配置中，双拾取主轴一次从车站7和8的一部分一次，一次返回两部分，减半的后台循环时间。对于高混合，复杂和简单的零件，如WB，这种灵活性非常方便。

欢迎回来
史密斯先生看好美国制造业。通过他公司悠久的历史的棱镜，我们国家的制造基地已经发生了许多变化，好坏。他也是一个乐观主义者;他认为重新支撑的趋势是令人鼓舞的。然而，国内基础设施的侵蚀是一个问题。

“提供了我们制造基地的许多业务都消失了，”他说。“必须重建此基础架构，这是我们这样的公司的机会，以及将能力添加到像Tornos这样的机器的一个原因。随着我们看到亚洲的劳动利率以及安全的供应线条易受袭击，政治动荡，甚至天气，甚至是天气，这是对国内制造业的正确决定做出了正确的决定。“

他继续，“我看到许多我的同事们跳过外包队的回来，我欢迎他们。竞争对我们有利。它让我们更好。对于我们来说，这也是我们真正成为一家工作的机会，为他们造成他们之前已经在其他地方做过的部分。我们投资于我们的制造能力的承诺使我们成为基础设施更新的一部分。“

-Hydromat Inc.