在小事中成就大事

巴里波德莫尔(Barry Podmore)在询问一家设备公司对微加工的定义时笑了起来。该公司将微加工理解为加工直径四分之一英寸的零件。

“在我们的世界里，四分之一英寸的直径被认为是巨大的，”Barry Podmore公司(新罕布什尔州匹茨菲尔德)的总裁兼老板Barry Podmore笑着说。“这是我们使用的最大规格的原材料，更不用说零部件了。我们的一些部件的主要直径为0.010英寸。”

作为精密加工配件供应商，该公司在过去25年中赢得了信誉，作为一种设施，可以为电子，汽车和航空航天行业生产这些小零件。随着最终产品变得更小，更复杂，该公司生产零件的技术变得更加复杂和高效。

“1982年，我开始使用三台Escomatic摄像机。我的背景是为Escos设计和切割凸轮，所以继续做我自己创业时最熟悉的工作是有意义的，”波德莫尔说。他于1976年与妻子和三个孩子从英国来到美国。

该公司的第一个位置实际上是他的前院的车库。虽然商店提供了从他家的快速上通勤，但公司超过了该空间，并于2000年，在Pittsfield购买和翻新了17,000平方英尺的设施。

最新的位置包括几十cam和CNC Escomatics排队像士兵，以及8台Deco CNC瑞士机器Tornos Technologies美国公司（布鲁克菲尔德，康涅狄格州）。所有的机器都是全新的，即使有几十年的escos老了，并且一直很忙。今年，该公司预计将生产近10万件零件。

寻找一个合适的位置

“帕特莫尔先生说：”那些可以做我们所做的事情的公司。““幸运的是，我们拥有能够跟上客户的需求的技术和明亮的人，为更多的零件提供完美和按时交付。”

在电子测试和测量市场，该公司生产用于测试电子电路的弹簧弹簧弹簧弹簧探针的柱塞。在测试夹具中，这些探针看起来像一层钉子，但在显微镜下观察这些部件时，可以看到它们是复杂的，有些有洞，三面凿头，四点齿冠，九点锯齿，等等，用于不同形状和大小的各种电路。在一个测试夹具中可能有数千个这样的微小磨损部件，这取决于电路板的大小和/或同时测试的电路板的数量。这是一份好工作，但很难做。

波德莫尔说:“微加工正在发展，这并不一定是因为我们作为一家公司想要这样做，而是因为这是我们客户的需求。”“当我们第一次开始做这些时，我们生产了业内称为‘百密网格模式’的柱塞，即中心为千分之一英寸。然后，我们制作了50mil的零件，然后是25mil，现在是10mil。网格模式越来越近，所以自然，测试探头必须遵循。就像，‘亲爱的，我又把零件缩小了。’”

随着时间的推移，这些部件不仅已经变小，而且它们也变得更加复杂。当商店首先开始制作它们时，探头具有相当简单的提示风格，Escos容纳了它们。更简单的提示仍然在这些机器日夜运行。事实上，一台机器连续运行12年。所有Podmore的机器（包括瑞士类型），跑24小时，从大约10下午10点开始“熄灯”。到下午5:30。

波德莫尔说:“如果一份工作不能持续24小时，我们是不会接受的。”

虽然Podmore先生对CAM致动很舒服，但他确实对CNC ESCOS进行了飞跃，虽然Sons Wayne和Kerry，但当他需要更短的运行时，他的吟游诗人是卑微的。他最近添加了模型马赫649，这是一个完整的数控机床。

处理的复杂性

他解释说:“大约4年前，我们清楚地认识到，如果我们想获得更复杂的工作，我们需要上升几个复杂的水平。”“我们购买了第一台CNC Tornos瑞士型10毫米九轴机床。现在我们有8个。我们的客户要求我们做更多的工作，所以我们可能不得不扩建大楼，买更多的机器，”波德莫尔补充道。

执行Polygon Milling的能力是Barry Podmore，Inc.的所有者最受评论的机器特征之一。多边形铣削可以在这些瑞士类型的主要和子衬上完成。部分主轴和直播工具主轴同步是成功“多边形宁”的键。

详细说明操作顺序，韦恩一步一步地通过一个典型的应用程序。该部件不一定是车间生产的最小部件，但铍铜测试探头桶的大小有许多特点，它是0.084英寸长，0.030英寸大直径。

第一个操作是在零件的前端定位并钻一个直径为0.016英寸的孔，深度为0.060英寸。内径、外径和长度的临界公差是0.0005英寸，这在这家公司是很常见的。在某一时刻，瑞士型机器容纳15,000个零件运行到±0.000080英寸。

下一步操作是将第一个长度减至0.020英寸，然后插入一个0.007英寸的十字钻孔。在微加工中，工装是一个相当重要的问题。该公司开发了一种0.010英寸的十字钻头，几乎没有毛刺。

“我打破了更多处理它们的工具而不是机器。我们在机器上破碎了很小，“Wayne Podmore解释道。

接下来,剩下的部分是拒绝了一个0.014英寸的直径,和传感器轴切断了从酒吧和转移一部分一部分的工作区域暴露后端部分的多边形铣四点皇冠,和部分完成。与此同时，主轴操作正在进行一个新的部分。每个零件的循环时间小于25秒。

“我不能强调同步在主轴和实时多边形附件之间的重要性。要获得四个点，切割器必须比主轴快四倍，完全是完全突破的，它们必须是，并且每次都是这样的，“Wayne说，谁也可以编程瑞士类型using the OEM’s proprietary software. “The programming is different, but I think it’s different in a positive way. The way the software is laid out, I have better visualization of each operation than with conventional ISO programming and can see what each axis is doing. The bottom line is it helps to cut cycle time. It’s one more tool that’s available for programmers to help eliminate dead time and use that time for tool changes. It makes sense to me and did from the first time I used it.”

多机器

加工分钟部件会影响整个制造过程，甚至是公司文化。它不仅仅是拥有正确的机器。实际切削工具是成功的一个重要方面。Barry Podmore，Inc。有时自行或使用少数资源。例如，多边形工具和定制钻头是在瑞士制造的。

Kerry Podmore补充道:“我们也必须自己做一些关于收藏夹的工作。”“夹头上的任何缺陷都会在零件上造成缺陷。如果，例如，夹头有一个极小的ding或如果它的同心度只有0.0005英寸偏心，部分是报废。如果0.25英寸零件的同心度偏差0.001英寸，你甚至看不见，但如果是直径0.012英寸的零件，这是一个很大的百分比。”

与微型零件的其他不同之处在于，可选择完成后处理任务，如清洗、热处理、精加工和检查。该公司发现，传统的方法根本不适合用肉眼观察那些看起来像小碎片的部件。该公司使用超声波清洗机，化学蚀刻时，需要特殊的边缘或光洁度，和显微镜，激光千分尺和视频检查随机批检查。

波德莫尔解释说:“也许最重要的是，除了所有的技术，你还必须让有技能的人适应制造这些小部件的心态。”“它并不适合所有人，而且需要几个月以上的训练。这在我们的文化中根深蒂固。这就是我们。然而，这也需要找到外部供应商和供应商，他们了解我们正在努力做什么，并在流程和产品方面有技术深度的知识，以帮助我们取得成功。”