用新的方法制作刀具

我的职位描述的一行项目是访问植物。在20多年的情况下，我发现植物是个体，嗯，作为个人。无论是工作商店，多代生产设施，俘虏还是OEM，这些设施都是独一无二的，这使得每次参观有趣，教育，几乎总是提供一个故事。这就像像我这样的编辑来玩这个故事的地方。

在过去的几年里，许多金属加工厂商都想在自己的技术中心或工厂举办技术活动。这种激增为编辑们的飞行里程创造了奇迹。这些旅行是我们对OEM产品和服务的用户进行的商店参观之外的。

这些活动最初主要是主办方产品的参观和演示，现在已经演变为主办方供应商公司的小型贸易展。霍恩有11家供应商参加了今年的活动。参与者的优势是相对被动的观众，而且这种做法正在取得成功。今年，超过2200名参观者参加了我们的科技日活动。

和大多数事情一样，有些公司在这些技术活动上做得比其他公司好。参加过许多这样的活动，我可以说霍恩创造了一个特殊的3天活动。

在贸易出版业务中，我们有一个表达“内容是国王”。没有及时，相关和有用的信息，您不会阅读我们的杂志并访问我们的网站。我们还有另一种表达，“出现了80％，所以我们把袋子打包并出去。

处于最佳状态

喇叭于1969年开始运营，专注于开槽工具。如今，它在70多个国家代表，并扩展了其工具业务到穿线，内插铣削，轴向开槽，钻孔，铰孔和拉削。超过50％的插入角销售是特殊的，专为特定工作而设计。

Horn的美国的操作总部位于Tenn的富兰克林，自1998年以来，在此自1998年以来。此后不久，它开始加工刀片。德国操作围绕电池设计，具有定制铣床，配备有携带多个磨轮的轴承，以产生公司广泛的产品线所需的各种几何形状。

这种细胞制造系统的美妙之处在于它很容易在其他工厂复制，比如富兰克林工厂。该公司董事总经理、创始人之子洛塔尔·霍恩(Lothar Horn)表示，由于市场的强劲和增长潜力，美国工厂计划从今年开始将生产能力增加一倍。

富兰克林公司现在拥有超过10个这样的制造单元，能够根据客户的规格在公制和英制之间无缝切换。此外，每个电池都是自包含的，并使用定制的材料处理和测量设计的快速转换。这种策略允许更快的周转和市场速度。

引用所有常见的原因使产品接近附近的采购、更快的周转,更好的响应time-Horn早期发现美国市场是度量和帝国的组合测量系统,并有能力生成两种刀具在国内是一个更加有效的方式。

我们的游客

在我们进入参观工厂的技术环节之前，我们先进行了必要的工厂参观。在这次特别的旅行中，我们得到了一副耳机，调谐频率与我们坚定的导游哈罗德·豪格(Harold Haug)的麦克风一致。他的英语很好，广播系统运转良好，这使这次旅行内容丰富，令人愉快。

我们参观的第一站是示范区。Horn，像大多数刀具制造商一样，保持稳定的现有机床，以测试和演示他们的刀具。建筑包括DMG / MORI SEIKIHermle, Gildemeister, Traub和Tornos都出席了会议。

有些机器被永久使用角，虽然有些是技术日事件的进入。我们在演示文稿中学到的几个技术主题显示在一个或多个中应用
这些机床将学术与现实世界联系起来。

从一开始就开始

去年，作为公司总部正在进行的扩建计划的一部分，Horn完成了Horn Hartstoffe工厂的扩建，该工厂专门用于生产硬质合金刀片。在这家工厂，“原料”，即碳化物，与粘合剂混合，压制成镶件，最终进入世界各地的商店。

这是一个令人着迷的过程，有成千上万的排列覆盖了碳化物颗粒的大小，粘结剂材料与碳化物的比例和用于创建原始插入形状的方法。碳化物的晶粒尺寸从纳米0.2微米到超纳米6.0微米不等。添加绑定比百分比，同样涵盖了所有领域，就清楚了为什么该公司的目录有超过20,000种不同的产品。

在镶件生产中，有一些因素证明了所有这些“配方”的变化，包括硬度设计的不同性能特征，如硬度和韧性。虽然这些术语很模糊，但两者的最佳混合决定了给定应用中的刀具寿命和切削能力。此外，咧嘴笑的大小也是切削刃能磨得多锋利的一个因素。

一旦成分混合，它们就会使用三种不同的方法形状。轴向压机用于更基本的插入件，采用模具设置以赋予插入物的所需形状。因为从模具移除需要触发角，所以更复杂的几何形状需要不同的方法。

为了解决牵伸角度的问题，挤压工艺用于更复杂的形状。一种特殊开发的碳化物，粘合剂和各种蜡的配方被用来制造一种混合物，这种混合物具有一定的粘度，可以通过挤压过程进行挤压。

结果是精确形状的材料带，然后将其切割成“绿色”插入物的所需厚度。有趣的是，该过程使用浮动心轴引脚，在坯料中产生通道。将蜡和其他添加剂进一步除去生产线的预烧结过程中。

注塑成型是在喇叭上使用的另一个方法，以在较高的体积中产生复杂的插入形式。在注射成型中使用相同的碳化物，粘合剂和添加剂的配方，这也需要预烧结过程以在插入件准备好最终烧结过程之前除去添加剂。

所有这三种插入成型过程对模具和模具都是极其磨蚀的。出于这个原因，Horn Hartstoffe在新增加的部分有一个模具建造和维修区域。

下一个步骤

绿色镶块进入位于主工厂的制造过程的烧结阶段。烧结是一种热、化学过程，使镶块达到最终统一的硬度。

在烧结期间，碳化物粘合剂混合物在真空中加热至1,350℃至1,550℃，气压范围为100巴。在该过程中，碳化物粘合剂混合物达到部分塑料阶段，其中粘合剂材料能够在碳化物颗粒之间流入空隙，从而消除插入物内的孔，产生均匀单元。

由于粘结剂和硬质合金在烧结过程中处于助熔剂中，实际上是在移动，硬质合金镶块制造商计算出在未烧结镶块和最终烧结镶块之间的收缩系数在20%到22%之间。这些收缩计算被考虑到模具和模具制造中。

在车间

经过一系列的质量控制程序，使用扫描电子显微镜测试从密度到线束到微观结构的一切，烧结镶件就可以磨成成品的尺寸和形状。工厂最大的工位是专门设计的200多台铣床。

成排的这些自给自足，高度自动化的机器单元赋予插入的最终几何形状。专为号角由DMG/MoriSeiki，机器基本上是数控铣床研磨。

每台机器上都有一个带着各种超磨料砂轮的轴，它们之间的间距是这样的:从主轴上简单地移动z轴，就会把一个砂轮带进切口，另一个带出切口。实际上，这个设置作为一个自动换轮装置。

再加上horn设计的自动装卸物料处理系统，该系统使用集成的测量和计数设备，这些电池可以轻松运行。作为一家专业的切削工具制造商，Horn的产量相对较小。灵活的生产方式使其能够与产量更高的生产商竞争。

穿上你的外套

涂层工艺是工厂镶片生产的最后一步。并不是所有的插入都有涂层，但很多都有。在这里，各种化学混合物沉积在硬质合金基体上，以提高切削性能和刀具寿命。

两种沉积方法用于在基材上沉积这些涂层:PVD物理气相沉积和CVD化学气相沉积。该公司拥有8个涂层炉来制造PVD涂层。PVD涂层是使用“溅射”技术沉积的，该技术在碳化物基体上提供了均匀和可控的涂层厚度。目前，CVD涂层已经寄出。

投资未来

工厂参观的最后一站是一个专门用于公司学徒计划的区域。像我在德国访问过的大多数机构一样，Horn在内部招聘并广泛培训下一代。

目前，该公司在1200平方米的厂房内专门培训了50名学徒。这些年轻人学习基本的任务，并根据能力和兴趣转移到越来越复杂的操作。一些公司已经在运行五轴加工中心。

每年，该公司接受了霍尔学院计划的15名候选人，确保了未来熟练工人的好供应。

技术主题

参观工厂是一件好事，因为它有助于我们了解下一阶段的参观。每一次技术演示都举行了
三天的活动是技术性的。

在八个演示中，我认为有四个我认为与生产加工最相关。其中一个是讨论侧重于使用“高进料速率”加工技术的讨论。与更好的已知的高速加工方法比较和对比这种方法。

另一个有趣的话题是超硬切削材料的使用。其重点是金刚石切削工具和CBN，特别强调单晶金刚石的制造和使用，用于困难的有色金属应用。

在数控机床上对各种轴进行电子编程的能力导致了辅助性操作的激增，而这些操作曾经只是作为二次操作来完成的。拉线就是其中之一，演讲的重点是
如何在数控机床上最好地应用拉削工具和技术。

一个关于定制工具的演示讨论了
定义定制工具，以及为了证明使用它们的合理性而需要做出的决定。这是一种实用而有用的方法，解决了商店有时会遇到的棘手问题。

点计划在以后的问题中就这些技术演示主题发表深入的文章。请留意他们。

我的号角之旅竟然不仅仅是一个植物访问，而是一个不遗忘的经历。该公司不仅成功向游客展示了通过蜂窝制造创建碳化物插入的深入过程，而且还揭示了它对招聘训练有素的人员的奉献，其致力于教授该行业的削减工具技术和所有允许的技术它的公司文化透过了。