充分利用杂志

precision是一家专门从事航空航天工作的合同制造商，最近安装了牧野公司的托盘系统，用于加工与波音737相关的各种铝部件。该自动化系统由6个牧野a61卧式加工中心组成，共26个托盘。这种系统的优点在于，它利用了公司在独立机器上制造零件时可能会损失的时间。例如，当操作员在系统的装卸站工作时，所有的机器都可以继续切割。这种机器还可以连续切割长时间无人值守的夜班，托盘会自动送到机器上，直到队列中的所有工作都完成。由于这些优点，六机单元的加工速度比以前需要两到三倍的机床才能达到。

但要达到这样的生产率水平确实需要挑战。必须为托盘系统机器重新设计流程。特别是，刀具的选择必须改变，因为每台机器只能容纳60种刀具。对于一个独立的加工中心来说，这种能力似乎已经足够了，因为操作员可以根据每个新部件的安装情况加载不同的工具。然而，在托盘系统中，操作人员不经常接触机器。无论机器里装的是什么刀具，都必须足以在操作员返回之前运行整个系列的零件编号。另外，为了让机器可以互换，他们必须在每个杂志中有相同的工具选择。由于这些因素，precision的最佳选择是找到一套标准的60个工具，可以加工任何系统的零件号。为了做到这一点，Precise公司不得不大幅削减工程师可以选择的刀具数量。

Wes Viddaurri是托盘系统区域的精确员工之一。他还曾在单机上加工一些相同的零件号。他说，重新设计零件工艺的一个更重要的方法是加工孔。许多以前需要钻孔和铰孔，有时在这些步骤之前进行中心钻孔，现在通过螺旋插补铣削进行加工。对于一个孔，以这种方式使用的端铣刀可以替代三个刀具。然而，替代品甚至比这更大，因为一个端铣刀可以加工各种孔尺寸。由于螺旋铣削，车间能够从托盘系统刀具库中消除八种不同的孔加工刀具，允许这些刀具的工作由单个1/4英寸端铣刀完成。

然而，将标准刀具设置为60也意味着整合铣削刀具。在保留了许多因应用于特殊功能而无法消除的工具后，该车间只剩下很少的位置用于一般材料去除。因此，在托盘系统中运行的所有零件编号中，Precision现在只使用三种刀具即可完成大部分基本铣削工作。它们是Seco Tools的一种端面铣刀和Gorilla mill的两种3/4英寸端面铣刀。

工具室经理兰迪·米勒（Randy Miller）表示，后一种工具是为Precise的需要定制的。端铣刀上的定制导程角似乎在车间的工艺中提供了更好的性能。Gorilla Mill与该店合作，相应地调整角度。此外，商店规定了精心选择的特定长度。他说，通过查看托盘系统机器上运行的所有零件号，该公司确定两个特定长度将使刀具延伸足够远，以达到最大数量的特征，同时保持刀具足够短，以保持可接受的稳定性。因此，刀具供应商现在为双槽刀具提供1.8英寸的非标准长度，为三槽刀具提供2.8英寸的非标准长度。

Viddaurri先生说，整合工具的数量也被证明是有价值的，原因不仅仅是将更多的零件号输入到系统中。拥有较少工具的另一个好处是对无人参与的流程进行故障排除。如果零件的趋势超出公差范围，那么使用较少的工具会限制在寻找原因时需要检查的因素数量。