生产部件的磁性工作

引进大功率、方极、电永磁铣削卡盘进入北美市场发生了在IMTS.1994.当时，传统观念认为磁铁是用于研磨机的——功率相对较低的磁铁将平板固定在止动器上。砂轮产生了向下的力，止动器防止了滑动——一切都很顺利。

然而，在那次展览的演示中，一个磁铁上的圆形棒让人们停下了他们的轨道——棒被滚动到侧轨上，使Y轴和Z轴接触。否则,酒吧没有搬家了。

进来了一个面轧机采取了积极的切割;筹码飞了起来，吧台却没动。切割完成后，磁铁关闭了，碎片都吹干净了，那部分被释放了。魔法!

二十四年后，电永磁吸盘变得更加紧凑，效率更高，已经确立努力铣削和车削方法。对于低碳钢，卡盘在磁极上的夹紧力通常超过200psi。对于一个覆盖着软钢的20英寸× 40英寸卡盘，夹紧力超过80,000磅。

然而，较小的生产零件以接触区域和持有力较小，呈现更多的挑战。然而，磁铁的模块化和灵活性提供有效地定位和夹紧生产部件的可能性，并且还可以灵活地容纳零件的家庭。

磁性优势

五轴加工驱动器需要保持工件的需要与机器可以到达的五个边。为实现这一点，需要一种夹紧方法，其仅需要从一个面部保持。

根据定义，夹具和虎钳夹住零件，这消除了进入“底部”面和妥协进入两个接触面-最好的可能是三个完整的面，加上另外两个部分。磁铁允许零件从一个面被抓住，留下五个面完全自由。

当使用夹具或虎钳造成变形时，易碎的部件也经常可以用磁力固定。由于磁性抓地力形成的界面之间的部分和磁铁，没有倾向粉碎脆弱的部分。

方极磁铁设计提供了一个极好的工具平台。这些钢块可以被组织成夹紧面，以满足零件的需要。磁力从北极流向南极，可以在X轴和Y轴以及Z轴或其任何组合中产生抓地力。

完全可以夹在两个或三个面上的棱柱部件，并且还可以布置连续的烧制序列，例如夹具侧向，然后向下，以确保轨道正面定位并直接拉动。

电永磁电路

基本高性能电永久磁电路是双磁体（DM）系统。DM电路包括钢壳，其中安装了一系列钢管片（通常是正方形）。在每个杆下方是围绕永磁体的线圈，该永磁体可以被线圈反向磁化。使用的材料（通常alnico.-铝、镍、钴)具有良好的磁性，但相对容易磁化、反磁化和退磁。围绕在钢极片周围的是第二组不切换的磁铁——典型的材料是钕稀土元素，具有良好的磁性，几乎不可能反向磁化或退磁。

要接通磁路，就得alnico.磁铁以与不可切换的稀土磁体相同的取向通电。与钢杆侧面的北极性稀有稀土相结合alnico.北极极性对钢杆的底部，钢杆成为北极。

关闭磁路，alnico.需要反向磁化，以呈现一个南极性对钢杆的基础。如果两组磁铁“匹配”成相等，那么稀土的所有北极能量都会被南极吸收alnico.并且工作面变为非磁性。

这种设计能够以最大的夹紧力使工件饱和。开关速度快，小于1秒。只在切换阶段消耗电源。一旦被磁化，设备就会保持磁化状态，直到关机。

夹持力

用磁性努力，工件形成磁路的一半。磁性夹头是发动机，但部分是关闭磁路并产生夹紧力的部分。

然而，不同的材料具有不同的磁饱和水平，导致不同的最大保持力。对于温和的钢，最终拉力电位约为210至220 psi。对于合金钢和软工具钢，保持力必须减少约20％，以及硬刀具和铸造铁钢，铸造熨烫率约为40％至50％。

因此，工件可以成为“扼流点”，限制磁通量流动（部分太薄，以从北部到南极的全磁通量）。或者如果磁路不平衡（带有北极极度杆的接触区域并与南极极度极度相等的接触），然后接触面的磁通密度将是次优的，并且部分将变为磁性。

相反，当正确组织时，保持在磁铁上的部件将是非磁性的，并且芯片将自由飞行。通常，这种优化涉及减少或操纵接触面积逆行，但是真实的。

高级工具

标准的方极卡盘通常在每个磁极的中心有螺纹孔，用于连接“顶部工具”。这些是低碳钢块，将零件从磁铁表面上提起，并提供定位参考，可以操纵磁通量流量，以实现最佳的零件夹紧。

有各种顶级工具配置可用于实现最佳平衡磁通平衡和接触。图1,2和3示出了应用中三种类型的顶部工具的示例。

方杆电永久铣削磁铁提供持有生产部件的特殊可能性。即使当该部件复杂时，简单的顶级工具允许磁力延伸到该部件，并且可以为具有最小变化的部件家庭提供灵活性。

正确配置，该部件将是非磁性的，应该不加工工件。对于安全性，如果有电源故障，部分将保持放置。磁性工作持有者是自主的，因为电缆不需要保持托盘或分度器。对于许多应用，磁测度可以是商店的另一个箭头努力颤动。