考虑到环境加工

商店的觉得变得更加环保的负责是有利于他们的业务以及地球？要了解，我们2011年的一部分基准调查致力于了解更多有关商店的环境态度以及他们所做的习惯来回收和保护能源的做法。

由调查数据生成的表1表明，在多大程度上，商店认为实施环境方案是一种有益的策略。大约43%的顶级商店基准组(根据关键业务和技术指标，在所有调查参与者中排名前20%的商店)回答说，环境责任对他们的业务成功是重要的或高度重要的。在其他接受调查的商店中，这一比例仅为33%。在所有接受调查的商店中，近14%的商店表示，推动变得更加环保并不是他们生意成功的关键因素。其中一些商店将增加成本作为不整合技术或实践以更加环保的理由。然而，正如下面所证明的，许多顶级商店表示，在采取这些行动后，他们所获得的好处最终超过了前期成本。

不出所料，调查数据显示，顶级商店(尤其是那些2010年总销售额超过100万美元的大型商店)往往更积极主动地寻找方法，以减少制造零部件所使用的能源。在过去的一年里，顶级商店已经减少了每单位产品产出的能源消耗，平均减少了5.1%。由于两个调查参与者报告了这个问题的高百分比减少，然而，这个数据样本的中值，2%，可能是一个更现实的消费减少的代表。(在给定的样本中，中位数不会因两个极高或极低的值而失真;它是样本的真实中点。)

虽然2%的降幅似乎并不令人印象深刻，但它表明一些顶级商店正在大幅降低整体能耗。相反，在这个问题中，其他被调查商店的中值为0%，这表明这些商店要么不认为控制能源消耗有价值，要么没有主动采取措施。

如表2所示，几乎所有顶级商店都积极回收，超过一半的能量管理计划就位。也就是说，有趣的是，与其他接受调查的商店相比，顶级商店不太可能拥有正式的企业环境计划。在建立碳足迹价值和整合风和太阳能等可再生能源（虽然仅仅百分比的商店似乎密切关注这些措施时也是如此。

也许是与本主题相关的最多的反馈在表2的底部找到了。大约5％的顶级商店报告，他们不执行表中列出的任何环境措施。更令人沮丧的是，其他23％的受访商店也不是。所有这些商店都清楚地忽略了收回制造成本的机会 - 例如 - 更不用说机会减少环境影响。

具体的实践

与本主题相关的最终调查问题已开放式开放。它要求商店简要介绍一个他们最受利于受益的特定环境倡议。以下是这些反应的摘要。虽然这绝不是成为一个更加环保的机器商店的全面指南，但它确实表明了领先的商店在哪里关注他们的努力。

回收计划- 开放式问题的最高受访者引用了回收的重要性。除了从环境视角谋取，回收也可以带来金钱。许多受访商店回收了在加工过程中创造的芯片。一些甚至集成了设备，以最大限度地提高回收努力的回收，这可以从煤层气集中的集中式，用于芯片处理和加工的设备。

然而，不幸的是，很少有商店报告说他们回收使用过的切割工具。商店可以实现良好的回报，特别是当销售回使用过的硬质合金刀片和整体硬质合金工具。许多刀具供应商提供硬质合金回收项目，使销售回用刀具变得容易。环球金属回收服务公司(Globe Metal recycling Services Inc.)的老板杰夫·所罗门(Jeff Solomon)指出，由于碳化物废料的价格在每磅11美元到13美元之间，有必要制定这样一个正式的回收计划来回收这种有价值的材料。所罗门先生说，一个好的碳化物回收计划始于对新工具和旧工具的有效库存控制。一个正式的程序很重要的原因之一是防止盗窃。由于碳化物体积小且密度大，员工可以轻松地携带几磅碳化物出门。有效地跟踪分配给每个员工的工具，并安全存储新的和使用的工具，有助于防止这种情况发生。

所罗门先生指出，在回收高速钢工具方面也有价值。一些废料经销商不熟悉工具钢等级，每磅只需支付0.15美元左右的费用，因为它们将为普通钢铁废料。然而，废钢工具钢目前价值超过1.25美元，因此除了碳化物之外，将这些工具分开并将这些工具作为商店回收计划的一部分。

冷却剂管理当冷却剂得到适当维护时，其有效寿命可以是无限期的，处理成本可以消除。一些被调查的商店有这样的冷却剂管理程序。与处理/更换冷却剂相比，保持冷却剂的其他优点包括减少冷却剂浓缩物的购买量，实现更长的刀具寿命，提高零件质量和减少机器停机时间。一些冷却剂管理公司甚至提供一项移动服务，他们直接到商店的位置，回收用过的冷却剂或切削油。

一些接受调查的商店也开始使用可生物降解的蔬菜切削油。由于这些油的闪点非常高，因此提供了额外的安全级别，而且它们的低雾形成意味着与类似矿物油相比，消耗的产品更少。

最小数量润滑- 所有受测量的商店的10％的受访商店使用最小数量润滑（MQL）进行一些加工。MQL以油雾或气溶胶的形式向切割器的边缘提供了非常少量的冷却剂，而不是通过具有大量液体冷却剂的工件和工具的传统技术。它允许在冷却液成本中进行戏剧性的削减，同时保护工人和环境。对于合适的应用，它可以为机加工组件提供改进的刀具寿命和表面光洁度。

更高效的机器简单地说，现代机床比它们的前辈更节能。事实上，一家接受调查的商店指出，每次用更新、更高效的机器替换旧机器，其工厂消耗的总电量就会减少。

机床制造商继续整合设计元素，以最大限度地减少能源消耗。有些型号在待机时停止控制面板内的主轴电机、伺服电机和风扇。此外，更高效的LED照明越来越普遍。导轨、液压和驱动系统等元件也提高了效率。事实上，一些驱动系统提供电源再生能力，将减速伺服电机和主轴电机的动能转换为电力。实时监测能源使用情况也变得越来越流行，因为经理们试图识别机械加工过程中能源成本的主要驱动因素。

大小合适的机器精益运营专注于消除浪费。正如一些接受调查的商店所指出的，一种方法是购买与商店将要生产的部件类型尺寸合适的机器。合适尺寸的设备可以最大限度地利用建筑面积，比那些对应用来说太大的设备消耗更少的能源。

设施考虑因素-HVAC系统可以代表设施运营成本的重要部分。虽然一些受访商店已经改变为更高效，可控的系统，但其他人通过更简单的变化受益：在工作时间内稍微升温或降低（根据季节）稍微略微温度，因此在off下工作以减少用于加热的电力和冷却。

可以采用类似的步骤来拍摄照明系统。受访商店指出，通过在不使用区域或使用定时器或运动检测设备时，可以通过简单地关闭灯来实现节省。其他受访商店完全改造了他们的照明系统。使用现有灯具可以升级使用T12灯的旧荧光系统，并用T8灯和电子镇流器更换T12灯和磁性镇流器。此外，一些受访商店已发现高强度荧光灯比他们更换的传统金属卤化物系统更有效。

压缩空气-A检测的商店数量检查了他们的压缩空气系统，并优化了它们的能耗和运营成本降低（前页的侧边栏列出了这样做的提示）。而且，新型压缩空气系统的控制技术已经改进，使压缩机能够在需要时才能绘制电力。一家受访商店表示，国家能源信贷允许它升级其HVAC和空压机系统，并实现了三年的投资回报。

每周只工作四天- 从五天工作周到一个四天的一周的一个基本的东西，10小时的日子可能是有益的。自2009年底这样做，一家受访商店经历了2％的生产力提高，能源成本降低了5％。