加工前景：获得技术进步在一起的好处

通过像模具制造业的5轴加工和自动化等技术，水模制造商正在使用这些技术，共同降低成本，帮助解决熟练劳动力的短缺，并充分利用他们对加工技术的投资 - 推动两种机械加工并对他们的限制和优化流程进行加工。

设备和技术的提供正变得越来越完善，制造商正奋起应对降低模具制造商成本的挑战。现在比以往任何时候，模具制造商都需要获得更多的利益，并在尽可能短的时间内生产模具。今天，一些领先的机床供应商共享常见的模具制造问题以及最新的技术，以及如何使用这种技术来简化加工过程。

常见的模具加工挑战
最大主轴转速是多少?控制的最大可预见性是什么?你们提供什么样的高速加工套件?你们提供哪些控制变量?控制器有多大的记忆容量?提供哪些数据传输选项?控件有数据服务器吗?机器的最大切割联邦是多少?你的控件有“自动关机”功能吗?你们的机器能多轴运转吗? These are just a sampling of frequently asked questions from moldmakers according to Marketing Manager David Barber at Hyundai WIA Machine America (Carlstadt, NJ).

最常见于Makino Die /模具技术（Auburn Hills，Mi）的第一个问题是有关工具的工具选择和饲料和速度，以生产“无台钉”完成，GREG Pozzo，VMC应用团队负责人，笔记。第二个最受欢迎的问题是关于将模具的核心和腔加工为“净形状” - 暗中解释是“负库存”的核心，腔对“零库存”，以实现最小或没有手柄分开表面。

据John Ross，营销经理/销售和营销团队，Doosan Infacacore America Corp.（Pine Brook，NJ），控制能力广泛且难以量化新用户，从而导致问题。该公司花了很多时间解释了不同的能力和时间和金钱的成本。

GF AgieCharmilles(伊利诺伊州林肯郡)的业务发展经理Gisbert Ledvon进一步阐述了罗斯的观点。他说:“模具制造商经常问我们如何优化他们的加工过程——通过使用工具更换器和预设工作站等系统，使各种铣削、电火花和变形加工更高效。”“这些系统可以实现更多无人值守、熄灯作业，并有助于提高生产率。此外，我们的许多模具制造客户仍在学习高速五轴切割的局限性。他们经常想知道什么是正确的软件和切割工具，以及他们应该如何为有效使用这项技术做好准备。”

Accutex EDM /绝对机床（Mason，OH）副总裁Pete Intihar补充说，该问题最常见的是，如果换线（自动线线）可以重新穿线自身。

加工技术解决方案
为了解决上述挑战，这些机床供应商分享了他们的想法和如何解决这些问题的专业知识。Methods Machine Tools Inc. (Sudbury, MA)的全国销售经理Steve Bond指出，模具制造商必须一起使用所有这些技术来获得最大的利益。“磨电极，并让这些电极直接进入凹模，”他解释道。模具零件被分阶段进行即时加工，产品在完成或完成阶段从机器上下来——所有这些都减少了搬运、机器等待时间和废料。

现代WIA的市场经理David Barber指出，先进的CNC控制能够更快地处理更大数量的信息，增加前瞻性能力是加工中心技术的两个持续发展，面向模具制造。“此外，随着模具制造商寻求更好的表面光洁度和减少周期时间，我们继续看到主轴转速的提高。”

理发师还看到了越来越多的摩擦机构，投资专门用于机械加工的设备。“在过去的虽然在过去的基本垂直加工中心可能已被购买到机器模具;今天根本不实际，“他说。“为了保持竞争激烈的全球市场，摩尔制造商必须投资于更适合摩擦的技术。这包括远离典型的C框架垂直加工中心并转向桥梁式VMCS，主轴速度高于35,000 rpms，通过主轴冷却剂 - 通常具有5轴的能力。

“北美摩尔马制造商正在竞争全球市场，因此可以通过机床技术获得的任何优势都很重要，”理发师继续。“专门为摩托艇设计的最先进的机器的模具商店是受益于岸上的工作中受益于国内生产的最大的工作。”

现代WIA和斗山都设计了专门针对制造工业量身定制的机器，用于加工精密模具和同步5轴加工（现代WIA）和机器，采用沉重的建筑和振动吸收盒的方式开发，为建设提供了坚实的基础一种适合任何要求的机器（斗山）。

斗山Infacacore的罗斯指出，双接触的更大的主轴 - 虽然不是新的 - 终于被广泛接受。“工具的刚性增加允许较重的削减速度短，当您需要长时间的工具时，越来越少的喋喋不休。”他指出。“这将带来每个摩托制造者的能力。”

另一种趋势是增加控制速度，罗斯笔记。“获得1000个块并更高的远程能力并不罕见，具有公差控制 - 将机器和工具推向其限制，”他指出。

此外，CAD / CAM软件越来越接近，完全集成到具有非常逼真的模拟的机器。根据ROSS，可以在没有机器，工具或零件损坏的情况下进行测试程序。

Expanding on the CAD/CAM trend is Accutex EDM/Absolute Machine Tools’ Intihar, who says the company plans to add projecting to add 3-D CAM software, which will allow the moldmaker/EDM operator the ability to see their part in solids on the machine, as well as adding more tech files, which will allow the operator to store specific files and settings to save time in the future—the next time the job needs to be performed. Plus, the operator will be able to call up to relate to another similar job.

根据GF Agiecharmilles的LeDVON，2012年的加工进步将允许摩擦机构在他们的流程上保持更好的标签，并进一步简化他们的努力 - 所有这些都是为了提高准确性，生产力和利润。“就EDM而言，机器将采用更多的过程检查功能，以便模具制造商或模具设计人员可以在每个单独的加工操作期间和内部检查它们的最大精度，”他详细说明。“因此，在已经完成并从机器中删除后，检验过程不再发生。”

在铣削方面，Ledvon预计五轴高速铣削将通过机器集成自动化变得更加精确和先进。他表示:“这种自动化创新将继续在帮助该行业应对熟练劳动力短缺方面发挥关键作用。”“此外，我预计光学测量将比激光测量更多地集成到机器中，以精确设置和检查切削工具。”

GF AGIE的LEDVON指出了以下加工技术发展趋势：流程检验，更好的纹理和表面饰面，增强的自动化和过程监控。他指出，在设计和建造新的电线和压模EDM和5轴铣削设备时，该公司将继续关注许多这些技术开发。

Pozzo的Makino还报告了铣床中的显着进步。“机床的热稳定性对模具/模具过程至关重要，”他说。“This is due to the nature of die/mold where many of the toolpaths are continuous 3-D motion over very long periods of time where the spindle is being run at very high RPM and all of the machine’s axes are being driven at very high feedrates—along very complex shapes—where the machine will be accelerating and de-accelerating continuously. These conditions on most machines would generate excessive heat and allow for thermal growth of the spindle and ball screws—thereby changing the accuracy of the part being machined.”

Pozzo Notes在赛道润滑主轴上冷却，有主轴技术，在核心核心中致力于核心核心。“通过在芯板的中心进行冷却，其中消除了核心的热量。在种族润滑下，旨在将轴承从主轴的中心润滑。这种设计是一种更好的方法，因为它适用于与离心力润滑和凉爽，而不是试图从外部润滑，因为大多数其他高速主轴设计。通过控制主轴的温度，可以预先加载轴承，允许更加刚性的主轴用于60+罗克韦尔材料的硬磨。“

此外，Pozzo表示，由于模具应用的轴方向一致变化，磁芯冷却滚珠螺钉和冷却滚珠螺钉外壳的磁芯也将稳定任何温度波动。加热也可以沿机器的箱子产生。该组分也是核心冷却以稳定温度。

“这些技术的净效应使机器在长时间内具有体积更准确，允许将模具部件加工到零库存，具有无长凳表面饰面，”Pozzo说。

另一个进步，为不同重量的机器自动校准，允许基于伺服电机反馈的负载调谐轴，Pozzo解释说明。“这允许机器基于部分的重量校准加速度和减速参数，并将更加”精细“调谐机器以便于该部件的精度。

Makino的EDM技术的进步包括防锈丝EDM单元，在操作过程中消除刀具钢上的锈蚀，无需昂贵的水添加剂 - 节省摩尔制造商许多劳动人间清洁工件的劳动，并且在钢丝EDM之后进行了可能的REBOLISING;通过使用操作员输入可以将粗加工速度降低34％的肋骨加工过程，以自动确定基于电极减少，草稿角度和细节深度的最有效的电源设置;和一个沉没技术，旨在防止在最困难的EDM应用程序下发生破坏性弧形。根据Pozzo的说法，这种安全技术为操作员提供了高度敏感的自适应功率控制，并且在电极和工件之间可能存在最小的正面接触时，在加工开始时特别有用。

Accutex/Absolute Machine的Intihar指出，三道工序技术减少了实现表面光亮度和精度所需的道次数量，可以节省时间、节省能源并降低线材消耗成本。

为了适应大型模具制造商，牧野已经开发了一种新的控制技术，Pozzo解释说，这有助于提高表面光洁度和加工时间。Pozzo说:“由于大型模具的尺寸和复杂性，在很多情况下，数控编程人员会增加刀具路径公差，以减少内存占用和加工刀具路径的计算时间。“对机床的净影响是刀具路径与实际模型的定义不那么紧密，刀具路径点之间的间距较大。由于这些条件，控制不能在峰值性能和零件的表面光洁度不是最优的。

“新的控制技术将分析工具路径点，并将其重新分配它们以更加紧密地对准特征形状，并以更有效的方式允许更快地处理工具路径，”Pozzo继续。“此过程不仅仅是”平滑“刀具路径段，而且相当分析整个刀具路径拓扑和基于此分析的重新对齐。”（见图1）

概括
机械加工技术的进步将使整个模具制造业受益。GF AgieCharmilles的Ledvon指出:“总体而言，我相信在客户应用的推动下，模具制造行业将看到更多的自动化、灵活性和技术。

2012年，当制造商准备IMTS的加工技术领域，2012年的承诺是一个令人兴奋的一个令人兴奋的一个，并继续推出最新的CNC控制，更快的主轴，流程检查功能和专门针对模具制造业的设备。