加工复杂工件完成

允许允许四轴加工的柜台，B轴直接驱动复杂的五轴同时铣削操作，以及用于较低炮塔的额外Y轴，新超大型65 PowerMillEMCOMaier提供了系列生产的生产力的进步。

这种多任务机器是专门为在汽车、机械工程、材料处理和航空航天工业中日益发现的复杂工件的连续生产而设计的。

复杂且昂贵的车削、钻孔、铣削和齿轮切削操作可以在一次设置中进行。在完成工件生产的同时减少多次加工是许多金属加工车间的目标。不再需要额外的夹紧和零件的临时存放，工件精度大大提高。总生产时间，夹具和人员成本，以及占地面积的要求，可以减少这种多任务机床。

主轴距离为1300毫米，Hyperturn具有较大的间隙，可以同时加工主主轴和对主轴。具有29千瓦和250牛米扭矩，副主轴是强大的足够加工工件与两种刀具在同一时间在各种材料更大的加工生产率。

该机床的铣削主轴具有29kw, 79-Nm扭矩和12,000 rpm，在复杂工件的完整加工中提供了高生产率。B轴采用直接驱动执行机构，使机床在五轴同时加工模式下具有良好的动力学和轮廓能力。此外，更换刀具的时间相对较短，因此切割时间较高。一个额外的Y轴位于下炮塔，使广泛的铣削工作，同时加工与铣削主轴。

对于刚性轴向和径向切割，铣削主轴使用双触点，用于转动和钻孔/铣削工作的双触点。铣削主轴可以连续地旋转在±120度的范围内并夹紧任何地方。

随着+120/100毫米的Y行程，可以在各种几何形状中进行复杂加工工作的访问和轮廓。这包括齿轮切割操作，用于曲轴，五轴加工的车削/铣削工作等等。这些工具可以根据应用程序的要求使用20刀具容量拾取盒或40或80刀链链杂志进行准备。

Y轴伴随着两个内插轴，导致两个水平的切割力分布，并为重型转动和研磨增添了稳定性。这意味着较低的炮塔，具有集成铣削驱动器，也可用于所有12个位置的复杂铣削操作，与y轴相结合，具有±50毫米的行程。

使用使用HSKT63刀​​架的可用20-或80个容量的工具杂志，具有更多的可能性，可以采用复杂工件的完整加工操作。切割工具容量始终是一个挑战。然而，通过这些容量选择，各个部件制造的低设置时间和用于转动和铣削工件的高稳定性是常态。用于装卸的正面布置易于为操作员设置和更符合人体工程学。

工具炮塔也可提供可选的工具选择。作为12位工具炮塔的VDI30或VDI40接口的替代方案，EMCO提供了新一代具有BMT接口和直接驱动的新一代炮塔。更高的稳定性和精度，以及与铣床相似的性能数据，使得转动/铣削工件的完整加工。

具有铣削主轴和炮塔的机器版本，包括铣削驱动器的横向滑块，具有12位径向转台，用于12个驱动的工具，工作速度为5,000 rpm。

为了在生产或轻度参加的操作中进行连续操作，通过机器人解决方案或EMCO龙门装载机的自动杆加工和/或单位载荷输送，可提供卓越的自动化效率。

除了机械和电气性能值，控制系统和软件正越来越多地决定机床的生产效率。Hyperturn 65配备了西门子的Sinumerik 840Dsl控制单元。新的用户界面使机器的编程更加直观和简单。

EMCO CPS Pilot软件允许客户计划，程序，模拟和优化生产在其PC上使用3D机器模型运行。高速陈旧的EMCO CPS导频的组合导致极其正积极的乘数效果：CPS导频和超大urch之间的用户友好相互作用意味着可以实现大量成本和时间。

美国制造业在很大程度上是蓬勃发展的，因为对更高效机器的投资提高了生产率，比如多任务轮转/轧机及其带来的流程改进。为了保持制造业的势头，制造业内部的持续改进也必须继续。