用作专用设备的机床...一段时间

在布施，机床不会闲置很长时间。因此，一旦工作结束，他们可能不会呆在同一个地方，甚至不会呆在同一个公司大楼里。

Busche（用龙“e”发音）在印第安纳州阿尔比恩及其周围的六种生产设施中共有220个CNC机器。卧式加工中心（HMC）代表该资本的最大部分。该公司目前拥有97氟普斯，绝大多数来自Okuma（北卡罗来纳州夏洛特）。

该私营公司主要针对汽车和建筑行业进行高批量加工工作。Companion总裁Nick Busche承认，专用设备可能比他的加工中心更快地完成一些工作。然而，他认为，这些加工中心提供更广泛的工作的灵活性比更快的生产更重要。为此，公司已成为在新细胞中重组机器，因为现有的就业机会达到寿命和新的开始。这也是为什么这家商店拥有450名员工的24/7，尚未证明使用机器趋势机器人。它发现，训练有素的人员，如机工具，更容易重新部署。

这种策略正在奏效。在1999年，Busche是一家价值650万美元的公司。该公司2007年的预计销售额为5,400万美元。灵活性、速度和内部资源(如模具、培训和机器服务)对这一成功做出了巨大贡献。

稳步增长

布施先生在1998年创立了他的公司。多年来，该公司与一些锻造厂和压铸机建立了良好的合作关系，90%的工作都是纯增值加工。这使该公司免受材料成本上升带来的冲击。汽车业务占其业务的50%，低于过去几年的70%。除了刚开始工作的几年，布施先生没有为任何一个客户提供超过15%的产能。

1999年，Busche先生将他的业务与他的兄弟Jerry的模具公司合并，成为Busche Workholding部门。该部门专门设计和制造液压墓碑。公司内部的hmc制造能力使其能够在短时间内增加新的工作岗位。布施说，墓碑的设计和交付只需三周时间，而使用外部工具供应商通常需要12至16周的交货时间。这有助于该公司在短短6至8周内实现新岗位的全面生产水平。布施工作部还向外面的商店供应墓碑。事实上，这些外部工作占了该部门80%的业务。

该公司还拥有内部机器服务。Gosier Inc.Busche的机床经销商，在Busche维护了一个双人办公室。随着额收缩的交付时间表，当天机器服务至关重要。如果机器没有制作筹码，那就没有赚钱。

细胞和沟通

BUSCHE连续地将现有计算机工具重新配置为临时专用于新作业的新单元格。BUSCHE执行所有项目管理，以确定有效的布局和电源要求。然后它雇用电工，投入新的滴滴和钻石，以将机器移动到位。戈斯Iire技术人员协助调整和其他最终的安装职责。

每个加工单元都配有所有测量和其他必要的设备，以完成特定的工作。电池通常包括增值操作，如齿条和小齿轮箱的压力测试，轴承安装，组装，部件清洗等。一些细胞甚至包括一个CMM封装在一个紧凑的，空调的外壳。公司通过ISO/TS 16949:2002认证，拥有14台cmm。

所有零件都可追溯至机器操作员，公司要求对所有零件负责。例如，如果从一项需要100%检查的工作中返回了一个坏零件，那么该操作员可能会被解雇。该公司认为这是一种违抗命令的行为。这就是为什么它为手机操作员提供一个特定工作所需的所有信息。目前，零件打印、作业指导书和其他数据都以层叠打印的形式提供。

然而，这种基于纸质的媒体正在逐步淘汰。该公司已开始在每个单元格中添加50英寸触摸屏显示器，以大量的数字格式提供对所有作业数据的访问。由于修改后的作业信息可以快速上传到作业文件，所以操作员和Busche客户 - 被确保提供最新数据。虽然该公司处于添加这些细胞显示器的初始阶段，但它最终将有大约100个这样的触摸屏。

然而，交流是双向的。每个工厂都有一块白板，员工可以在上面列出并记录他们遇到的具体问题。这种可视化工具可以让从所有者到运营商的所有公司员工意识到已经发现的问题，从而促进纠正措施的实施。

中央商店

最初，每一株布施植物都有自己的工具库。从表面上看，这可能是有道理的，因为这些设施分散在不同的地点。然而，保持单独的工具库使得工具库存和使用情况难以跟踪。为了减少浪费，更好地控制工具和其他车间用品，工具床被从设施中移除，并合并为一个中央商店，为所有工厂提供服务。

每个工厂现在包括来自Kennametal（Latrobe，Pennsylvania）的紧凑型工具刀具课程/库存管理系统。操作员必须从作业工具列表中输入零件号，并在可以拉动工具之前扫描身份证。在中央商店收集，此数据可用于创建各种类型的使用和成本报告。此类完整文档意味着维护正确的工具库存号。

所有损坏的工具也会被回收。每天，经理们在正常的生产会议后进行工具检查，以识别和诊断重复的工具问题。此外，该商店还包括一台用于重新磨刀的磨床。

内部教育

2004年夏天，布施启动了6号和7号工厂(7号工厂致力于车削工作)。为了支持这些工厂，它不得不在短短45天内雇用了约245人。在这么短的时间内培训这么多员工简直是不可能的。该公司意识到可能会进一步扩张，不想再经历这种情况，于是决定创建自己的金工培训设施。布施的教育中心，位于远离其主要的阿尔比恩校区，于2005年投入使用。

该设施包括许多运行MasterTask培训系统(罗克福德，伊利诺斯州)的车间培训软件的计算机工作站。Busche使用三个MasterTask训练模块——测量、数控车床和加工中心——分别需要10、22和25小时的学习。员工经常在轮班之前或之后安排时间进行培训。因为这些课程是在场外进行的，所以工作场所的干扰就少了。到目前为止，已有105名员工成功完成了所有三个培训模块，其中绝大多数人留在了公司。

教育设施还包括一个CMM，一个带有测量设备的花岗岩桌子和一个配备av设备的会议室。布施说，与回报相比，创造和维护这种资源的投资很小。此外，教育设施对潜在客户来说是一个很好的销售工具。布施说，他的客户希望与机械车间建立长期合作关系。在培训方面的投资表明，公司不仅致力于成功，而且还将长期坚持下去。

准备未来的增长

Busche先生希望他的公司成为增值加工的主要球员之一。这意味着更多的扩张是在地平线上。一些Busche客户要求公司定位靠近其生产设施。布尔奇先生宁愿收购客户附近的现有商店，并将其公司的哲学纳入新司。目标是将Busche成长为250美元至3亿美元的业务。

他说这项工作就在那里。