机器监控帮助车间变得精益

最初的5S工具室项目旨在提高组织效率，减少安装时间，现在已经发展成为全组织范围内的精益承诺。

第一个成功的5S工具室项目启发了Kevin和Rob Gottschalk兄弟，为他们的商店GEM Manufacturing Inc.进行质量实验室5S项目，然后是Kaizan活动。凯赞事件促使创业板制造在2010年1月投资了一家eNetDNC该系统可以解决CNC程序传输和文件修改控制的效率低下问题。eNet的文件修订控制工具，如编辑/上传程序的智能文件比较功能，确保GEM的主程序不会丢失，甚至不会在未经管理层批准的情况下被编辑。使用eNet还允许操作员从机器的控制中快速调用和发送程序。

GEM Manufacturing于2006年在威斯康星州布里斯托尔开业，为一些最大的农业、石油和天然气以及液压原始设备制造商提供合同原型、机械加工、精加工和组装服务。该公司每年生产大约2000种不同的零部件，年产量从5万到5万个不等。2011年5月，他们在威斯康辛州的基诺沙开设了第二家工厂，以满足客户的需求。宝石制造。是ISO 9001:2008认证，在两个地点之间有超过50台机器。

以前，GEM依赖于一个耗时的过程，必须远程提示CAM系统中的程序，这涉及到操作员必须离开他们的机器来提示工作站计算机中的程序。当CAM系统无法将程序转移到GEM较新的Mazak、Makino和Haas机床时，这种繁琐的过程达到了顶点。据这对兄弟说，eNetDNC系统在所有的机器和控制类型上都能完美地工作。

受这些精益工具的鼓舞，GEM为他们的客户提高了成本、质量和交付时间，公司在2011年任命了一名内部协调员进行持续改进。他们的组织承诺是良好的生产实践(GMP)合规，并在整个过程中应用精益和六西格玛技术，直接导致公司在2011年获得了KABA颁发的年度小企业奖。

为了保持这种精益的势头，戈特沙尔克兄弟参加了IMTS 2012，学习eNet的实时机器监控。他们的兴趣是简化在地面上捕获的数据，并了解其机器使用情况，所以在2014年初，他们增加了eNet的机器监测和数据收集项目。

据业主Rob Gottschalk说，“我们发现eNet非常以客户为中心，而且由于它的硬件是在美国制造的，系统非常坚固，所以公司不必向客户收取每年的维护费。因为它还提供免费的软硬件更新和电话支持，所以选择eNet来进行机器监控和数据收集对我们来说是理所当然的。”

操作员登录，机器状态，周期时间和预防性维护信息可以实时监控，并存储导出到Excel或Access进一步分析。当机器停机时，操作员可以被要求输入与预先确定的原因列表相对应的代码。然后，警报可以通过电子邮件或文本消息发送到特定的分发列表。

如果输入了“出料”的代码，则会向物料处理人员发出警报。如果输入“刀具破损”代码，可以通知刀架。可以根据每个客户的应用程序定制Down代码和通知分发。实时监控还可以跟踪机器在换班期间的运行频率，让操作人员对自己的生产率负责。通过要求操作人员登录机器，管理人员可以更准确地跟踪给定零件号或机器周期的人工成本。

软件很容易与现有的网络系统接口，并可在所有版本的微软Windows上运行。前台人员和楼层管理人员可以访问提供车间快照的仪表盘，包括机器状态和当前周期时间。

兄弟俩仍然对信任这个机器监控系统的决定感到满意。宝石制造。甚至推出了一项员工激励计划，该计划基于他们通过eNet收集的数据，与机器周期/芯片切割时间挂钩。

更多信息，请访问GEM Manufacturing或致电262-857-7274gem-mfg.com．