低速机器得益于刀具平衡

平衡刀架组件在高主轴速度下对无抗​​干扰加工至关重要的概念是一种简单的掌握概念。不平衡的旋转组件产生了通过机器主轴速度的平方增加的离心力。这些离心力在高主轴速度下产生更大的振动，这导致表面光洁度差，减少工具和主轴寿命。

类似地，在相对较低的主轴转速下运行的机床可以受益于使用平衡的刀柄组件。事实上，机器在低主轴转速下运转的原因可能是刀柄装配不平衡。在这种情况下，很难改善循环时间，因为主轴转速的任何提高都可能会大幅降低刀具寿命。

在高速和低速机器上使用预平衡刀柄都是有价值的。也就是说，Haimer USA (Villa Park, Illinois)总裁Brendt Holden认为，在安装切削工具和其他相关部件后，车间应该考虑平衡所有刀具的重要性。根据应用情况，可能需要在添加拉力螺柱、夹头、夹紧螺母、数据芯片等之后重新平衡甚至是平衡的刀柄。当使用本质上不平衡的非对称工具时，例如刀柄上有扁平的工具，通常会出现这种情况。

除了提高刀具寿命和表面光洁度外，Holden先生还提出了以下原因，说明为什么车间应该考虑在低转速机床上使用内部平衡系统的刀柄组件。

• 在生产环境中可以提高锭子的寿命。在高产量加工应用中，当使用不平衡刀柄组件时，主轴问题往往更频繁地发生。不平衡组件的离心力会导致更频繁的主轴维修，导致额外的服务成本和生产损失，因为机器停机时间延长。一项对海默生产设备12,000转/分机器的研究表明，平衡刀柄组件通过增加主轴寿命、刀具寿命和主轴转速，每年可以为每个主轴节省20,000美元。
• 主轴转速可提高。购买高速机床有时促使商店增加刀柄平衡系统。霍尔顿指出，在较老、较慢的机器上也使用平衡系统的商店，通常会发现性能有所提高。例如，对于一个特定的应用程序，一台8,000转/分钟的机器可能只运行4,000转/分钟，因为振动问题(因此进给量和材料去除率较低)。当使用平衡刀柄组合时，机器可以以更高的速度有效运行，产生更大的生产能力。
• 可以消除工具的混淆。在所有的车间机器上使用平衡刀柄组合，可以避免在高速机器上错误地使用不平衡刀柄组合，这可能会迅速对机器的主轴造成损坏。