低泡沫技术解决了生产问题

冷却剂的选择对设备的运行有很大的影响。只要问问德克萨斯州马格诺利亚的LB Pipe & Coupling公司的总经理吉姆·莱格就知道了。LB Pipe从Okuma购买并安装了一个自动化单元，这是API接箍生产自动化新设施的核心。该单元包括一对带有ChipBlaster高压冷却剂输送系统的Okuma 2SP-V60机器和一个高速机械臂。

在最初的机器启动时，剃须膏一样的泡沫从机器中涌出并流到地板上，关闭了高压泵，造成了维护和安全的噩梦。

“我们无法做出一件事，”Legg先生说。“即使在500 psi-shab的运行时间为机器的推荐压力工作 - 泡沫也很严重，我们必须手头保持液体吸收剂的托盘，以捕获溢出到地板上的冷却剂。”

根据Chipblaster的Greg Antoun，一家高压冷却剂输送系统的制造商，“当冷却剂泡沫时，它夹带气泡，并且冷却剂的密度急剧下降。因为泡沫本身比水基冷却剂更轻，因此不能施加制造高压工作所需的力。泡沫不会冷却零件或有效地润滑工具。出于实际目的，水性冷却剂不可压缩，因此当冷却剂泡沫时，气泡是可压缩的，并且根本无法有效地泵送。这就像试图用海绵锤子钉钉。

总生产力关闭

LB管道的情况在变得更好之前变得更糟。在500 PSI下运行时，没有足够的压力来保持切割区域不含金属芯片。作为在卡盘中累积的金属芯片，机器人臂不能安全地接合并抓住成品部分。该公司必须经常关闭生产以手动清理芯片，并等待泡沫消散。

LB Pipe在新技术上的数百万美元投资开始看起来像是一场灾难。“泡沫冷却剂导致该设备的生产完全停止，”Legg先生说。“我们不能使用这台机器，除非我们能去除泡沫。”

发泡冷却剂会增加停机时间，延长循环时间，更多的部件拒绝和增加冷却剂的使用。此外，在工厂地板上有泡沫的潜在滑倒是一个安全隐患，并增加了增加的处理成本。

原冷却剂供应商建议添加消泡剂。当第一次加入水箱时，它似乎有帮助，但在2小时内泡沫就像以前一样糟糕。

Okuma召集了包括ChipBlaster和几家工具制造商在内的专家。为了找到解决方案，他们与LB Pipe的工程团队和作业人员夜以继日地工作了很多小时。

最后，安诺先生建议他们带来专家Qualichem.该公司是一家金属加工液的制造商。“我们看到很多泡沫，我非常有信心推荐QualiChem，因为它的产品从来没有解决过我们过去遇到的任何泡沫问题。”

适当的冷却剂的选择

为杰瑞·佩克（Excorichem）的Exporty销售工程师来说，召开了一个电话，他将在第二天早上驾驶300英里的夜晚到达现场。他评估了这种情况，推荐Xtreme剪切250℃，优质，重型，半合成冷却剂，专门针对高压应用优化工具寿命和表面光洁度。

他们给其中一台ChipBlaster机器注入了QualiChem冷却剂并启动了生产线。他们立即开始增加压力。
经过7小时的1000 psi的生产，在QualiChem上运行的机器没有泡沫和芯片积聚。另一台机器，在500psi的压力下运行，使用之前的冷却剂，泡沫溢出，碎片仍在卡盘内积累。决定立即清理第二台机器，并使用QualiChem冷却剂进行补给。

“差别是巨大的。冷却剂不再是高压冷却剂设备的问题。发泡和晶片堆积已经完全消除。

令人难以置信的结果

“乐队先生的报告几乎是令人难以置信的，”奥克姆的Rick Kimmins说。“改变冷却液的结果使得夏季的芯片控制和减少停机时间差异。LB管道能够立即在机器的全部设计能力下运行生产，这也提高了刀具寿命300％。

“不久之后，我们邀请了QualiChem，作为一家金属加工流体制造商，加入我们Thinc项目的合作伙伴。这使我们能够利用他们的专业知识来解决客户所经历的冷却剂问题。

格伦•弗兰克(Glenn Frank)是QualiChem的总裁，他表示，他的公司已经开发了Xtreme Cut 250C冷却剂技术，以解决产生泡沫的根本原因，这导致冷却剂不再依赖消泡剂作为创可剂。据称，QualiChem的新冷却剂技术能够产生优质的切削和研磨流体，在去离子水中运行时压力可达1,000 psi或以上，且无泡沫。

“这次经历给我上了重要的一课，”莱格说。“当购买冷却剂时，大多数人看价格，并购买最便宜的产品。我认识到，从长期节省的角度来看，花钱使用高质量的冷却剂是值得的。”

在高压应用中缓解泡沫的关键是首先选择正确的冷却剂。

安东先生也有同样的感觉。“金属加工市场存在教育差距。对于公司来说，了解冷却剂真的很重要是很重要的，特别是随着越来越多的制造商转向高压应用。”

联系LB管道和耦合，访问lbpipeandcouplingproducts.com．