持久的插入围绕着艰难的Inconel作业

切削工具制造商英格索兰(Ingersoll, Rockford, Illinois)的吉姆•惠特利(Jim Whitley)表示，当Inconel的镶齿断裂时，典型的反应是通过减轻切削量来“减轻”镶齿。然而，这种反应可能是不明智的。商店往往忘记，破裂往往开始于边缘变钝，这反过来，超载插入到崩溃的点。他解释说:“这可能在几秒钟内就会发生，所以很容易忽略磨损的根本原因。”“假设有足够的机器马力可用，更好的解决方案是使用一个更强的插入，以一个温和的领先角度，并进行更少的、更深的通道。”

遵循Whitley先生在Scot Forge的股息股息之后，每隔一个强硬的Inconel转向申请保存2,400美元，在重新加工到Ingersoll的Hex-Turn插入件并相应地调节加工参数后。根据其工作的成功基础，该公司已在Hex-Reck和粗糙转动各种圆形零件方面的相同参数标准化。

Scot Forge是一家多元化，员工拥有的锻造公司，已在业务超过100年。它在克林顿，威斯康星州以及富兰克林公园和春天格罗夫，伊利诺伊州的植物。通过客户偏好，大多数公司的输出都在锻造和粗加工的情况下提供。
Howard Dempsey是机器的主管，在克林顿厂铺设店，一家每天24小时运行的网站，每周五天，拥有200名员工，其中50名是机械师。他说，促使公司转向Hex-Turn的部分只是涉及高温合金的越来越多的工作之一，该管理已经被确定为趋势。“我们一年内获得了大约六个重新排序，以及其他inconel和钛锻件的订单正在上升，”他指出。“所以，我们决定是时候制定了加工它们的最佳做法了。”

同时采用Inconel，钛和其他高温合金可以提供竞争优势和骄傲的源泉，这些异国物质是工具的磨料和施加高切割力。此外，它们倾向于产生热，弦芯片，可以坚持切割边缘并过热工具。因此，这种工作可以创造瓶颈，捆绑机器并提高工具成本。

这是苏格兰州Forge的问题成分的情况，核涡轮机械的巨大Inconel No 7718集中。这部分需要粗糙的转动并朝向其整个直径的约0.8英寸的材料，主要用于制定。如锻造，它直径为98英寸，一端降压至93英寸。

以前，加工需要105小时和40道次，进给速度为0.02 ipr，切削深度为0.075英寸，速度为38 sfm。车削和面加工需要不同的镶齿，每个零件通常需要69个镶齿。事实上，工具故障是如此普遍，以至于每半英寸的插入都需要索引，工作必须100%参与。此外，主要的失效模式是边缘断裂，即使有一些边缘没有被使用，也会导致插入无效。在整个操作过程中，公司需要一台从MAG Giddings & Lewis(威斯康星州，Fond du Lac)生产的大型立式车床进行其他工作。

为了寻找一种更好的标准实践来转变这类合金，Dempsey先生询问了他所有的工具供应商最好的想法，并开始测试不同的解决方案。公司测试的大多数工具充其量只能产生微小的改进。例外的是hex turn，它的特点是45度领先角度的展示和顶面芯片断路器。测试表明，与工厂使用的方形、平顶、零引线模型相比，这些插入件可以显著提高周期时间和工具寿命。

该公司以0.015-IPR进料速率（略低于上一次速率）的新工具的标准化参数，0.15英寸切割深度（前一个设置的两倍）和60 SFM的速度（比上一个设置高60％）。尽管切割速度增加了加倍，但每个插入件持续整个部分。循环时间下降了15％。“我们对刀具生活的改善很满意，”Dempsey先生说。“吞吐量增益是一个意想不到的奖金。”

切割较深器减少了所需通行证的数量，反过来，反过来将插入件的暴露在切割边缘处降低到热的磨蚀环境。然而，正如Whitley先生解释的那样，刀片承受更深切口的能力取决于其力量。他说，这就是为什么 - 符合其名称 - Hex-Word具有六角形几何形状，这是一个六角形的形状，其是强度的圆形插入物。

英格索兰产品经理Raymon Avery补充说，另一个不同之处是45度的引线角度，这本质上是由于插入器的六边形和碎屑器的顶面。这种超前角度提供了一个更温和的进入工作，减少切削力和保护插入。与此同时，有轮廓的顶面会打破因科耐尔合金的特点——长长的、热的、黏黏的碎片，并使它们偏离镶块以减少热量。

总而言之，替换工具在每个零件上节省了1500美元的周期时间和900美元的加工成本。除了节省成本，对这样困难的材料有一个安全的过程，使Scot Forge投标Inconel工作更有信心，并在高科技利基更有效地竞争。邓普西先生说:“这种改进使我们能够保持具有竞争力的加工成本。”“否则，我们将被迫提高价格，以弥补过度的加工成本和由此导致的低生产率。”