小事加起来

几乎任何商店访问都可以揭示读者可能会发现有用的小洞察力或地图，但却不会制作结果。这是我访问的情况应用工程.探索多么紧张控制切割工具库存促进对制造过程的紧密控制。由项目经理Brad Bohnet提供的，这里有一些小型流程变化的例子，在这个Yankton，南达科他州航天航天制造商的外部影响 - 也可能为您的商店做同样的事情。

- 不要等待迅速。很长一段时间，任何公司的29个HMC的标准程序就是完全停止主轴，然后迅速到机内探头以检查工具破损或磨损。现在，这种移动立即开始，它是定时的，使主轴在到达探头之前停止旋转。这仅节省了大约2秒，但鉴于此类动作每台机器每小时大约20次，每台机器每周至少运行100小时，累计时间节省很大。

- 不要停止滴水。破碎的工具警报有时不是通过实际破损触发，而是由异常的破碎触发，例如剃须在水龙头的末端堵塞。直到最近，这种事件将停止程序的“滴水”进入机器。这可能导致5到15分钟的停机时间为5分，因为操作员搜索适当的工具以重新启动程序。作为回应，公司开发出一个停止机器的“软”工具报警，但允许他的操作员检查，清洁和重新检查工具，而无需结束滴水馈送。这在整个车间的机器可用性增加了每年超过1500小时。

- 不要过度覆盖它。每台机器都配有风扇，在加工循环结束时吹出茅片碎片和冷却液。鉴于任何给定的墓碑可能拥有各种不同的部件，每个都有自己的程序，这通常导致在墓碑循环从机器中运行扇形周期。现在，该公司采用宏，仅为每个墓碑运行一次粉丝周期。由此产生的时间节省1至3分钟，每年增加大约750小时。