Multis上的线性电机

多轴螺杆机床或任何金属切削机床的主要目标是准确和迅速地将切削工具交付给工件，同时精确地控制其切削动作。有很多方法可以实现这一点。传统上，在螺杆机械中，这种运动是由凸轮的设计和构造规定的，是由凸轮和滑块之间的机械连接产生的。

许多机器使用液压器将工具滑入位置。使用可变压力阀门和有时硬盘，这些液压载玻片精确地定位行程并停留工具滑块而无需凸轮。

大多数CNC应用程序使用一端连接到伺服电机的精密滚珠螺钉，刀具滑动另一端，以将螺钉的旋转运动转换为载玻片的精确线性运动。螺钉的每次旋转都前进工具是规定的距离。此运动可编程到非常精细的增量，并由机器的计算机数控执行。

近年来，新的和有前途的致动方法已经进入机床应用。这些是线性电机，它们被用作一些机床中的滚珠螺钉/伺服电动机致动系统的替代品。

直线电机被给予了建设者的关注，因为他们提供的性能可以超过传统的滚珠丝杠和伺服电机系统。他们消除了滚珠丝杠执行器中使用的几个组件，使其更加简单和无振动。但基本上，它们在加速/减速方面比几乎任何其他驱动方法都要快得多。它们是可编程的。

基本上，直线电机与传统的旋转电机或伺服电机没有什么不同。每个部件都有两个主要部件:转子和定子。顾名思义，转子在旋转，而包含电机绕组的定子是静止的。

为了理解直线电机，想象切割开一个传统的电机沿着它的旋转轴和平放它。现在设想一组平行的导轨在定子的两侧运行。

当然，这些方法都需要一个载着切削工具的滑轨。在直线电机上，滑块作为工具载体和电机定子的双重作用。导轨在可动滑块和不可动的平面定子之间保持规定的距离。

当被激发时，来自定子线圈的电力在滑动/转子组合中产生运动。由于导轨的作用，这种运动是线性的，并且它的行程与定子线圈一样长。

在德国汉诺威的emo展，吉尔德艾米斯伊利亚尼亚州（DMG-Chicago伊利诺斯州的绍姆伯格)正在引进一种新的数控多轴丝杠机，采用滚珠丝杠和直线电机滑轨驱动系统。在径向幻灯片上，这些是复合轴，所以任何位置，从1到5，可以执行单点转弯操作以及切入切入。这是直线电机在螺旋机床上的第一个应用。

直到最近，使数控和可编程伺服电机驱动的应用成为可能的机电技术才开始与凸轮驱动系统竞争。这是计算机处理速度提高和伺服电机回路反馈速度提高的直接结果。

然而，这些系统带来了哪些方面的时间是从一个作业到下一个工作所需的时间所需的时间大幅减少。编程在商店完成，通常是离线。安装程序基本上由向控件发送程序，安装在径向和轴向滑动位置上的预设工具，采用测试切割，如果需要，以电子方式编写工具，然后运行作业。

在Gildemeister的新机器上，编程作业的模拟可以在软件中运行，允许程序员在进行第一芯片之前优化循环时间的布局。这些新的CNC多轴快速且柔性，传统上是在描述多轴螺丝机时相互排斥的。

三种新的CNC型号在该公司的多轴生产线上。所有的主轴和接受的最大直径20毫米，35毫米，和55毫米分别。

在工具位置1到3上，滚珠丝杠致动复合载玻片用于径向位置。由于这些通常用于较重切口，因此滚珠系统提供的扭矩在此更有用。

在位置4和5中，线性电动机被施加到化合物载玻片上。据该公司来说，对于半饰面和完成操作，纺锤螺钉缺乏振动允许更好的表面光洁度和更准确的最终尺寸。由于线性电机缺乏滚珠丝杠或凸轮致动系统的机械连接，因此它们的扭矩曲线较少。在这些机器中，在这些机器中足够超过足够的削减站4和5。

轴向工具也在CNC下，并使用滚珠丝杠进行运动。每一个都安装在一个独立的滑块上，因此工具鼓可用于额外的端加工工具或长零件的工件支撑。

六个主轴中的每一个都使用可编程的整体电机。对于55 mm，35 mm和4,000 rpm的最大速度为8,000 rpm，为35 mm，4,000 rpm。内置在鼓架中的接触环，将电力连接与主轴电机保持，使得滚筒可以单向指向，而无需周期性地“倒带”以清除电动机连接。

随着精密零件制造行业持续感受到JIT库存系统的压力，更短的运行时间，更严格的公差，更少的熟练安装人员和对更快吞吐量的需求，数控多主轴将日益成为一个可行的替代方案。凸轮机和其他多轴设计在螺杆机制造中总是有一个位置，但随着灵活性变得越来越重要，数控多轴也将在它们旁边找到一个位置。