Lighted Workstop验证零件位置

在设置过程中，螺钉的转弯可以使销售部分和报废部分之间的差异。准确地定位的部分可以随着夹紧它的螺钉的最后扭曲而转变为容差。操作员可能不知道发生这种情况，直到零件被加工和失败检查。

R＆R工具遇到了这一点。合同制造商在俄亥俄州布兰斯特，专门从事精密医疗组件。特别具有挑战性的小而柔性部分需要成角度的表面以相对于工件的另一端的孔定位。此部分首先可以准确地定位工作台，但在夹紧期间易于在可明显转移。R＆R不得不找到一种可靠的方法来确保每个钳位都准确，而无需依赖于这一部分的每个设置的繁琐的测量，重新夹紧和重新测量。

R＆R击中的解决方案是电动工作台。

毕竟，该部件是导电的。因此，精确的设置将关闭电路 - 具有指示该接触的光。商店已经使用的实际光线是蓝色的...但看到这盏灯让运营商成为绿灯开始加工。

店主丹芦苇说解决方案已经如此有效，非常有用，他的商店已经开始使用它作为制作其他部件的例行元素。此外，该店已开始销售产品。R＆R现在制造商并船舶由AA电池供电的自包含版本。商品名是“LightNin”棒。“各种其他商店已经找到了这个新产品并开始使用它。

右侧的照片显示了在另一个R＆R部分上使用的LightNin'棒。在两个固体块中的一段时间内加工组件。当块变小时，操作员使用支持将它们抬起从虎钳中升起以获得更多碎片。这些新夹具中的每一个都会为错误创造机会。在夹紧期间或在加工过程中逐渐变换几千秒会导致待撤销部件。但是，随着收费的工作台，该股必须在Workstop的0.0005英寸范围内，用于灯光才能激活。因此，操作员仅需要看到在加工之前的每个VIES的光，并且在加工完成后仍然开启。如果是的话，那么部件很好。

“这一切都是为了逃避依靠熟练的机械师的”感受“，”里德先生说。过去，员工建立这一部分将使用0.002英寸的垫片来检查工作是否接近停止。但是，这种方法存在问题。“觉得”是主观的，并以这种方式调查设置增加了过程。最糟糕的是，拥有这种可靠感受的熟练员工正在变得稀缺。这种新工艺能够依靠经验不足的员工对这些部分，与光充当各设置一个具体的走/不走计。里德先生说，该商店目前正在开发灯光杆的变化，也适用于非导电工件。