与内部钻头锐化的停机时间

任何车间的一个重要目标都应该是通过更快的周转和减少机器停机时间来提高生产率。能够更快、更准确、更有效地处理工作，这在竞争中是一种天然优势。

迈向更高的生产力的一步可以解决通常与外包钻头锐化相关的长度等待时间。通过能够提供高精度和一致性结果的设备，使这款运营在内部可以节省时间和金钱。

加强内部

Darex LLC.生产适用于内部应用的工业钻孔器，以及一系列其他商业和消费者锐化产品。其CNC-XPS-16最近已通过低功耗使用LED背光显示器和电子设备进行升级，具有精制研磨运动控制，以满足要求苛刻的锐化要求。

该设备在不到一分钟的时间内就能精确地磨出钻头。超磨料，电镀，锐化轮，可锐化8000多个钻头，可更换。封闭式设计和除尘系统，保证了研磨粉尘和砂粒的包含。这台机器可以磨出2英寸到10英寸长的双凹槽开叉钻头、高速钢、钴、碳化物和涂层钻头。它可以自动磨硬质合金钻头切削刃作为锐化过程的一部分，并可以将常规钻头变成自定心，快速切削，高性能钻头。

该机床可同时锐化标准圆锥和四面点，并可生产标准和高性能半径剖分点。它可以磨钻头1/8英寸
直径5/8英寸（3毫米至16毫米），可以从90度到150度的角度。

产品详情

XPS 16设计易于使用。操作员只需选择钻点角度，然后将“循环开始”推动自动尺寸，对齐，锐化，分裂，以及如果需要，请磨练钻孔。磨刀器检测钻头的末端并确定钻头直径。在锐化之前的一个连续步骤中，使用光纤，测量幅材厚度，并且钻头的切削刃位于自动对准。

一旦钻头固定在卡盘中，通过LCD触摸屏完成编程。循环开始/循环停止和紧急停止按钮位于LCD屏幕旁边。从主设置屏幕，操作员能够调整多个变量，包括珩磨，点角度，浮雕角度和点拆分选项。可以通过文件管理图标在系统中保存多达100个自定义配置文件。

最新的型号包括新的电子设备与精细研磨运动控制。在旧的模型中，移除材料的动作是在暂停时完成的，步长递增。现在，有了精细的运动控制，圆锥加速度和减速改善表面光洁度和周期时间。

已经提出了改变，有助于改善车轮寿命。以前，钻头直径确定了车轮上的研磨位置。在仅磨削普通尺寸钻头的情况下，仅消耗一小部分。现在，钻头在车轮上的锐化位置是随机的，利用砂轮的整个面。

该装置配有两个轮子。CBN轮是高速钢和钴的特异性，钻石轮是碳化物的特异性。额外的轮子选择提供不同的砂砾尺寸，以满足某些表面光洁度要求。

没有时间等待

当一家商店忙于门出门时，很难证明长时间等待钻探从独立的锐化服务返回。该过程有时可能需要长达6周。锐化钻头内部的系统，如XPS-16等系统不仅更有利，而且还显着降低了易腐烂的工具成本。

通过从一个钻头提供一致的锐化到接下来，机器有助于使用可重复的结果的高效运算的努力。