精益工具战胜物质疯狂

用5S系统应对价格上涨和附加费

材料价格上涨超过100%;附加费之上的附加费;某些产品的交货期超过40周。一家精密加工产品公司能做些什么来充分利用当前的市场危机呢?如何使用精益工具来帮助最小化当前市场环境的影响?

5S系统改善车间制造的有效性已经在许多行业的许多设施的实施中得到了证明。然而，对于许多精密加工车间来说，在材料采购过程中应用5S原则可以在改善交付和客户服务方面获得显著的收益，并可以增加成功报价的百分比，否则可能会因为材料缺货而失去这些成功报价。

这里有一种可以将5S思维应用到我们行业的材料采购过程中的方法。

排序您的材料要求分为材料等级和尺寸类别。以今天的价格和较长的交货期，它可能会给你带来可观的红利，使每个等级所需的具体尺寸的数量最小化。这将允许在类似的尺寸和等级范围内生产两到三种库存尺寸的零件，而不是在订单、库存、跟踪和加速中拥有五到六种特定尺寸的零件。

伸直您现有的材料库存和订单，让您清楚地了解您现有的原材料和订单。看看你的“孤儿产品”是否可以用来制作其他产品。以今天的材料价格，你可能会发现有一个材料的“标签销售”是非常合理的。但是，你需要知道你的库存。

扫描你的库存和订单的不必要的项目和订单。PMPA材料和设备交换提供了一种方法，通过将剩余的材料出售给需要这些材料的商店，来帮助您清除多余的库存。当物料需求对工厂至关重要时，偶尔贴在PMPA制造和技术清单上。你可能会在你的库存中有这个项目作为剩余。

标准化您的材料订购程序和报价流程，以便您始终如一地订购多种应用，标准尺寸的原料，而不是多个订单的长交货时间特定的项目。通过查看订单、客户承诺、供应商交货期和灵活性来确定你的需求。这将需要您的工程和销售部门参与这项工作。

维持这个过程。现在你已经做了所有你能做的，在你的多余材料项目计数系统中减少浪费，是时候让客户来帮助你进一步减少浪费了。向你的客户解释为什么他们的需求时间现在只是材料订单周期的一小部分。他们承诺对提前订单的材料的长期预测可以帮助您确保材料在需要的时候准备好生产。向你的客户展示你是如何标准化库存的，以最小化交货时间和最大化你说“是”的能力。请求他们的帮助，通过给你反映材料市场交货期的坚定承诺来帮助减少负面影响。

精益识别的八种浪费之一是“等待”。在这八种浪费中，等待通常是无法回收的一种。失去机会，因为你无法得到材料，是我们商店中最令人反感的这种浪费形式。对于用相同材料制造的产品，将初始库存尺寸标准化可能会导致获得订单(基于你用可用材料制造零部件的能力)和错失另一个机会，并将其归咎于供应链和“难以置信的”材料交货期。

将5S系统应用到物料采购系统中。利润将超过重新计算额外库存移除的收益损失的成本，以及报价适当的价格，从一个更大直径的“母尺寸”削出的部分。

精益工具和5S的适用性不仅仅局限于车间操作。原材料采购过程似乎是一个很好的地方，可以尝试利用你的系统，并通过比商店等待一个特定大小的吧台更快地说“是”来提高你的竞争优势。

在你的系统中实现精益上游可以让所有的好处在你的过程中进一步复合。在采购过程中，对多个相关部件使用单一的库存大小，可以减少车间中机器转换和下一个部件设置所需的复杂性和时间。这导致更少的停机时间，从而更多的计费机器小时和生产。

- - - - - -精密加工产品协会