精益制造以布局，承诺始于布局

经过足够的单尺寸适合所有举措，精益制造可能失去光泽。毕竟，丰田生产系统（TPS）构成了现代精益思想的大部分基础的基础上并不完全适用于每个制造业操作，尤其是工作商店。

然而，至少一个制造商的经验表明，完美不必是高混合物，低容量（HMLV）部件的生产者益处的敌人。现在一年多一点，佩戴技术一直利用核心精益原则，在堪萨斯州麦克弗森的63,000平方英尺的设施中重新组织和改善运营，在那里为其父母制造和翻新数百种双挤压螺钉公司，塑料加工设备供应商Milacron LLC。可以说是远离世界的丰田作为任何工作店，这项操作是一个案例，即为什么对过去的经验负面态度的对策，可能是误导和不幸的。

尽管仍处于三个阶段的第一个阶段，这个正在进行的项目已经可测量并显著减少了产品通过工厂的距离，员工花在非增值任务上的时间，以及向客户报价的交货时间。工厂经理克里斯·基廷(Chris Keating)将这种成功很大程度上归因于量身定制的精益方法，这种方法认识到灵活性的必要性，以及在HMLV设施中可能不可避免地会出现一些浪费的事实。

撇开方法不谈，精益变革的主要驱动力——到目前为止，Wear Technology故事中真正的英雄——是那些生活在和拥护正在进行的变革的人们。基廷说，整个团队从一开始就参与了这个过程。该公司甚至专门派人来做这项工作:三名威奇托州立大学(Wichita State University, WSU)的研究生在这家店工作，作为他们工业工程硕士学位课程的一部分。其中一名学生萨钦·瓦尔基(Sachin Varkey)已正式加入工程团队，继续领导这项工作。更具体地说，帮助保持精益的生命力，不仅仅是持续的布局和过程变化，而是在这些变化所影响的每个人的头脑中。

专注于流量

“地面部队。”这是瓦尔基对自己以及瓦苏德夫·纳拉帕特(Vasudev Nalapat)和拉姆库马尔·哈里克里希纳库马尔(Ramkumar Harikrishnakumar)在2016年初第一次加入哈佛时所扮演的角色的描述。到那时，这家工厂已经和Shahrukh Irani博士合作了。Shahrukh Irani博士是位于德克萨斯州休斯顿的咨询公司Lean and Flexible LLC的总裁，也是车间精益的专家。然而，Irani博士和管理层都需要在地板上有耳目，不会被日常生产的紧急情况分心。“所有的项目都是为我们安排的，”瓦尔基回忆起学生们在工厂的第一天。“我们的工作是识别这些项目的局限性，并收集数据来证明它们的合理性。”

该方法结合了约束理论、分组技术和生产流程分析的元素，被称为JobshopLean，专注于一个更具体的目标，而不是通过消除浪费来降低成本。HMLV制造商需要特别优先考虑消除通过不同加工站的工作流程的吞吐量限制。否则，精益计划很可能会演变成Irani博士所说的一系列“不顾一切地寻找和改善浪费”，对最重要的指标——及时交付给客户——的影响有限。

先进先出的“拉动式”生产始终是我们的目标。然而，当装配线和单件流单元不切实际时，这种精益的理想可能难以实现。挤压螺钉比遇到的眼睛更多样，少数对是相似的。这个集合是平行的还是圆锥的?大小是什么?飞行的曲率和螺距以及通道的宽度是多少?这些规格和其他规格在不同的螺丝截面上有什么不同?涂层是钨还是钼?所有这些考虑因素和更多因素决定了一对给定的螺钉可能需要的加工顺序。

流动的障碍超出了混合工作的范畴，这种混合工作不适合分成松散的家庭。一个典型的螺丝的制造顺序涉及40多个不同的步骤，包括“肮脏的”手工操作，如焊接，可能很难与数控加工直接集成。有些工位不止一次看到同一个螺丝，有些螺丝在某些工位需要特定的设备，而且每个工位的加工时间各不相同。更复杂的是，用于翻新的旧螺丝与新螺丝的大部分流程相同。在检查后，这些螺丝通常会被储存在锯架上，一段时间往往长达数周，只要客户同意，这些螺丝就必须被纳入生产计划。

Wear Technology并没有幻想自己能在多大程度上达到理想的生产线，但这家工厂仍然在努力前进。选择精益方法的一个核心原则是，在自给自足的单件流程制造单元和固有的浪费的“工艺村”布局之间有一个中间地带，在这种布局中，批次的工作在设备不同区域的类似机械部门之间蜿蜒而行。磨损技术可能仍然是一个过程村，但据报道，接近这个中间地带已经减少了大约20%的平均距离一对螺钉通过商店。与此同时，工艺特定的改进和创造性的变通方法，以固有的布局限制，加快了螺丝沿着这些新的更短的路线旅行。也许最值得注意的是，这家商店的旅程才刚刚开始。

少付出，多收获

最终的游戏是雄心勃勃的。除了Irani博士，该店一直利用Mark Lonneman的专业知识，Milacron的全球持续改进经理和公司所有生产设施的精益改革和其他流程升级的主要监督员。对于磨损技术公司来说，未来可能会有大量的资本支出，甚至有可能重新部署需要独立基础设施的焊接等工艺。然而，这些都是长期的暂定计划。第一阶段的改革仅限于低成本的渐进式改革。除了学生的工资，咨询费用，一些新的升降机和其他相对便宜的购买，所有的努力，以改善流量-扩展，消除浪费和缩短交货时间，只利用了现有的资源。

“这就像一个跳棋游戏，”Varkey先生说，解释了确保每一步都支持下一步的重要性，同时还要在面对不可预见的障碍面前修改计划。例如，为了支持分离新的和重建工作的目标，首次移动之一就会将进入仓库的进入的使用螺钉的预检测和储存转移到仓库中。随着该领域的成立和5岁和其他精益活动，新腾空的地点成为拳击资源的家园，这反过来又被迁离了船上占据的地区。

这一事件链释放了足够的楼层空间，以便学生说对整体流动特别有影响：将矫直压力从一间带8米的床上移动到一个巨大的Weingartner车削磨机中的一个区域。仿真站（带有各种用于检查螺钉的工具的表）也在附近。将这些过程紧紧地将这些过程放入局部电池中，流线型在模拟之前，通常需要在转动机和矫直器之间进行多次跳闸，以便它们符合其向上移动。

在整个设施中发生了类似的动作，所有这些都具有相同的基础目标：以最大限度地减少材料处理距离，以改善通信，最终通过定位最常见的顺序操作尽可能靠近速度来速度。仔细计划避免扰动生产，这些布局变化需要少量努力，超越规划和物理移动设备。

也就是说，当设备可以移动的时候。学生们表示，Weingartner成为工艺组的支柱是偶然的，因为这台机器太大、太重了，无法在第一阶段舒适水平之外的情况下重新部署，从而扰乱生产。其他机器，比如一些磨床，太老了(也太重要了)，根本不能冒险离开它们的基础。还有一些则是两者兼而有之，比如用于挖空进料棒的大型岩芯钻机。至少就目前而言，这些“纪念碑”必须留在原地。

然而，一个精神思想的组织不必让固有的局限性使纪念碑过时思考。螺钉可能仍然在磨损技术上移动相对较长的距离，并且在某些情况下甚至部分细胞可能是不可能的，但是似乎似乎疯狂的方法，一个有助于将所有东西保持在轨道和最终状态并且通常尽可能有效地流动。两名员工通过部门的流程改进释放了其他任务，现在根据随行的招聘人员致力于将大部分时间从一站运送到下一个。

这些流浪者称为“水致命者”，使其他员工能够留在工作站。这意味着没有更多的延迟生产来装载到推车上的螺钉（假设一个可用）和将它们穿过狭窄的，拥挤的过道，到下一个站，可能停止沿途聊天。相反，水致辞为商店中的每个人都处理这些任务，让推车和升降机组织和精心地检查工作，然后在他们走出时检查工作。基于WSU学生的数据，实施水流率保值每天节省5-8小时的生产时间。学生说，过道更加清晰，人员，零件和信息的流量不那么混乱。

灵活的心态，灵活的工具

促进预检测部门重新定位的步骤顺序似乎相对简单。然而，在复杂的HMLV操作中确定最有效的设备分组可能困难，至少没有正确的工具。一个例子是生产流程分析和简化工具包（PFast），由伊拉尼博士和智能Khaewsukkho博士联合开发的软件套件，当时都在俄亥俄州州立大学。简而言之，该软件段基于零件数量和收入的设施的整个产品混合，然后比较路由序列进一步将这些段细制到可以通过在密切接近的连接机器生产的部分系列中。这些共同定位的机器形成具有多个进入和出口点的混合电池，用于具有相似但不相同的处理序列的部件（例如，铣削转向而不是反之亦然）。如果需要，可以以不同的组合使用不同的组合，甚至与其他“细胞”中的机器组合使用。

伊朗博士还可以访问另一个互补工具，专门用于现行虚拟布局重新配置，即时反馈，对单个设备的结果进行即时反馈。此软件程序恰当地命名为SGETTI并由khaewsukkho博士开发，使用PFast输出或原始数据来生成产品路由的意大利面条图。与手动值流映射映射训练的输出不同，可以在几秒钟内生成此映射，它不仅仅是单个产品路由的静态快照。它显示用户选择的产品路由的任何组合。单个工作站由可以单击并拖动到新位置的泡沫代表。更改任何路由会自动更新整个地图，软件立即输出总物料处理距离中的结果（或增加）作为百分比。

传统的精益工具也有一个磨损技术的转型。正如伊朗博士所说，在一个细胞或靠近它的东西中，瘦肉和工作店的倾斜成为一个。标准化的工作说明，5s，员工领导的Kaizens-all在磨损技术方面都是至关重要的，但选择性地雇用以满足战略，通常是有特定的目标。例如，抛光区域具有用于更换手持工具以及更符合人体工程学设备的Kanban系统，以改善该区域的吞吐量。由Lonneman先生的特定培训补充了Gemba散步和快速响应质量控制等工具和策略，这种有针对性的改进有助于省略员工的注意力。释放现有的员工成为水路只是一个例子。

人类流动促进者

水致命者是驾驶精益制造的人们在磨损技术中最有文字的例子，但它们肯定不是唯一的人。必须收集群众的数据来证明每一个举动，以免船员浪费时间或破坏另一个改革。事实上，缺乏数据阻止伊朗博士完全利用PFast，这是一种高度复杂的专有工具，该工具作为他的咨询服务的一部分包装。当时，该商店仅概述了一条螺钉通过商店的一对螺钉进展的所有潜在细微差别的推广部分路由。因此，Pfast输出是有限的用于试验SGETI中的不同布局选项，该系统可从Khaewsukkho商购的系统。补充PFast输出并使最大的SGETI需要开发一系列IF /那么流程图，几乎所有可能性。

这一责任主要是对学生们，它肯定不是唯一的任务，让这三个全职精益冠军忙碌。用秒表和记事本武装，他们迅速在车间上成为一个常见的景象，几乎每场站都要访问，以及其他活动，衡量加工时间;验证时间花费设置机器，检索工具和其他活动;标准化程序和工作说明;并监督各种，专门针对的改进计划。将高级咨询专业知识与此全职支持合并并不自由，但投资已被支付，至少就基本先生而言，这已被退还。“我们当然不会得到我们今天的地方，”他说。

反过来，学生强调他们并未成为佩戴技术唯一的“地面上的靴子”。在冗长的过程中站立秒表，如抛光，可以在每个螺钉上占8到40小时的任何地方，可能是不切实际的。甚至禁止冗长的周期，每个站都呈现了很多数据来跟踪。例如，准确和全面地将来自增值时间的非增值时间分开可能需要确定，例如，在处理前的螺钉等待在地站的长度，或处理螺钉的各个区域的时间量。运营商本身往往负责跟踪此类信息，因为他们正在接受他们的工作。

更重要的是，他们的参与超越了遵守管理的要求跟踪数据（或执行任何其他活动）。学生们表示他们对商店的工作人员表现不足以发表足够的感谢，他们很乐意解释他们的工作中的复杂性，有助于确定要跟踪的数据，甚至建议改进的数据。

瓦尔基举了一个例子，将预检验资源从主工厂转移到仓库。这一举措在理论上看起来很棒。专门的预检验员工将一如既往地继续对使用过的螺丝进行初始清洗和手动工具测量，但在仓库中进行这些活动将消除将工作带到主工厂的干扰。只有在Magnaflux磁粉探伤机上进行模拟、矫直和检查时，螺丝才会移动到那里。磁粉探伤机使用磁化油和紫外线检查裂纹和缺陷。然后，当客户决定是否继续这项工作时，他们将返回仓库进行存储。

但是，员工们拒绝了反复移动螺钉的想法，经常在寒冷，严酷的天气 - 后来的三个步骤，只是把它们带回仓库后来。管理层听，而且该过程效率更高。不再在主要设施手柄仿真，矫直和MagnaFlux检测中进行生产员工，在完成其他工作之前，他们经常无法到达的任务。相反，在仓库中投资仓库预科专用使用的旧磁灯合组单位为员工提供了他们需要完成大多数预检的一切，而无需离开站点。这一战略的可行性在很大程度上通过与正在进行工作的人说话，透露（令人惊讶地）大多数进入螺钉实际上不需要矫直操作。在MagnaFlux上安装设备以验证直线度是否使其能够在没有安装新新闻的时间和费用的情况下保持在他们的站点。

从人们的购买有时难以直接链接到可量化的改进，是否每年100英里的整体物料处理距离减少，平均五天加上延长时间预测，大约50％抛光吞吐量改进，或上述任何其他收益。然而，佩戴技术的经验表明，数字并不总是讲述精益转型的完整故事。Varkey先生表示，他毫无疑问，他持续的积极性和服务员工的参与将是最可靠的变革如何变化的指标。到目前为止，促进参与的沟通很大程度上是关于沟通。“人们明白这一点非常简单地让他们的工作更容易 - 让这样的数据是我们将如何证明将它们带来新的起重机，或者可能是这个问题，”他说。