激光简化表单刀片控制

“鸟巢”的创建是任何转弯操作的一个问题。这些不受控制的芯片倾向于在工具，设备和连续操作上破坏。

芯片控制背后的想法是设计一个碎屑断路器几何形状，其控制给定芯片的长度或连续芯片的方向，以便可以消除鸟巢的方式。预测芯片行为的能力基于许多因素，包括切割数据馈送，速度，切割深度以及材料。

切屑断路器，即在插入刀具的地面上发现的各种凸起和花纹，是标准刀具切屑控制的常用解决方案。这对于现成的单点可索引插入工具尤其普遍。这些断路器是经过试验开发出来的，通常被加工到模具中，从模具中挤压出刀片。

然而，对于定制工具，专门的形式工具，芯片断路器（如工具的几何形状）通常加工成碳化物坯料。研磨和/或EDM是用于机碳化物的传统操作。

但对于轮廓工具公司(伊利里亚，俄亥俄州)使用传统研磨或电火花加工来成形碎屑机是不令人满意的。与大多数定制模具制造商一样，该公司也面临着来自客户的压力，要求他们比以往更快地交付越来越复杂的模具。为此，他们应用了一种新的激光切屑机来切割成型工具。

由于制造业的常规，由Lasertec机器制成DMG（芝加哥，伊利诺伊州），最初是购买的轮廓做不同的工作。“我们买了Lasertec，消除了用于切割薄冲压作品的EDM过程，”Contour的制造业副总裁Peter Stechow说。“在使用激光器进行冲压工作后，我们想知道它是否对切割碳化物有用。”

Lasertec设计用于非常细的切割。其光束宽度和切割深度精确地控制。激光束的光斑尺寸为0.04mm至0.1mm。激光还可以将壁角切割为零度。

该公司的主要业务是制造精密零件制造商的定制表格工具。很清楚对这些切削刃对芯片控制的需要。

为了开发令人满意的碎片断路器，该公司的客户之一，铝芯控制有问题，同意与轮廓一起使用。“在过去，我们将对破坏者应用试验和错误，并将其切在EDM机器上，”Stechow先生说。“周转时间很长，成本很高。激光器允许我们在CAD中设计一个断路器，然后为激光创建一个刀具路径。该程序下载到我们可以立即切割的机器碳化物。没有必要的工具，因此周转速度快速而实验不同的断路器形状更容易。“

激光的精度允许k -land——从实际切割边缘到切屑破碎机的距离——精确控制到0.0002到0.003英寸。这是一个关键的尺寸，因为K-land的厚度决定了刀口的强度。

与其许多客户一样，轮廓工具正在看到其业务的变化。简单，简单的工作已经到了其他市场。剩下的是更艰难的工作和工作敏感的工作。

“我们的客户正在努力寻找高效的方式制造较小的工作和更复杂的零件，”Paul Reichlin等高的总裁说。“我们正在使用像我们的Lasertec那样的技术，帮助我们在较短的时间内提供经济高效的工具解决方案。我们将此技术视为定制形式工具制造中向前迈进的一步，以及保护客户满意度的方式。”