激光设备有助于对齐条馈线

延长设备寿命和减少维护是工艺改进的重要因素，对高利润有直接影响。成功的企业会密切关注有助于保持机器运行的产品和流程。

影响棒材给料机性能最常见的问题之一是由于棒材给料机和车床之间不准确的对准导致棒材给料机衬套或夹头磨损。通常是由于生产过程中的振动或意外碰撞的棒材给料机，不对中棒材给料机导致更频繁的生产停止和费时的棒材给料机维护。

定期对齐并仔细注意可能影响当前对齐的事件可以有助于最小化更大的停机时间。但是传统的对准方法，例如使用紧密的线或线，甚至只是简单地看到设置，通常可以耗时和不准确。高端激光对准系统可以是昂贵的并且通常需要大量的训练。

负担得起的解决方案

该L56SS棒材馈线对中系统由激光工具公司被设计为一个负担得起的，简单的系统，使商店能够快速和准确地检查棒材送料校准。该系统使用一束激光和两个目标，以中心和定位棒材给料架到正确的高度，以供应棒材到车床主轴。棒的中心对主轴中心的校准是至关重要的，因为棒是自动推进或进给到车床的主轴，以开始加工过程。正确的对准减少主轴衬套和导向衬套的磨损，确保正确的残余释放，协助杆头末端管理，并节省宝贵的安装时间。

每个棒材馈线对准系统包括AP15孔径包与¹/₁₆英寸，^3./₃₂寸,¹/₈寸光阑。光圈用于调整激光束的大小以获得最佳的整体观看偏好。小,¹/₁₆英寸孔径用于小于15英尺的短距离。大孔径的距离可达30英尺。这种激光器可以在没有光圈的情况下使用，以获得更长的距离。

最近的系统设计变化允许磁性主轴适配器容纳小于0.0393英寸（1毫米）的孔，以便用瑞士型机器有效运行。在瑞士机器上，AP56 Magentics主轴适配器和激光组件应安装在主轴夹头上方的主轴上。一个目标应放置在条形馈线的入口点，另一个目标处于条形送料器上的最远点。

它是如何工作的

为了对准条形馈线，L56工业对准激光器夹在车床的主轴内，使激光束通过主轴射击并沿着条形送料器的托架射击。两个目标用于注册条形送料器的托架的前部和后部的垂直和水平位置。在安装条形馈线期间调节中心的左右左右，但是在送料器移动或撞击时通常会重新调整。根据条形送料器的风格，每次将Barstock的新直径装入条形馈线时，手动调节高度。

激光束与激光器的外壳同心，当卡盘或夹头关闭时，激光束会自动在主轴内居中。一个带有刻度的透明靶被放置在托架上并靠近主轴开口。第二个半透明目标被放置在最远点的车厢上。该激光器被设计为通过第一个透明目标并射向第二个红色半透明目标。激光束通过第二目标以聚焦于目标的出口侧。这是高度渐变的位置。

对准系统被设计为预防性维护工具，并帮助减少安装时间。它可以降低维护成本、紧急维修、能源消耗、振动和非计划停机时间，以促进优化生产。