用机器自动化保持岸上的制造

许多美国金属加工公司正在进行重要决策，这些决定是帮助在美国进行制造，这是否意味着它们是购买设备，使其更有效或相应地调整整个过程。刀架制造商命令工具系统LLC是这些公司之一，它创建了一个自动化系统，以减少安装和运行时间。

直到最近，Command工装的产品制造过程还包括使用几台机器的操作。每个车削和铣削作业都需要很长的安装时间，也有助于延长交货时间。为了支持公司庞大的客户群(包括汽车、航空航天、计算机、国防、电子和医疗行业)，以及支持这些市场的分包商，必须采取一些措施来加快这一过程。

为了减少制造操作数量和机器周期时间，公司购买了一台带驱动工具的大隈LT 300双轴机床，以消除多次操作的需要。据该公司称，这种新的七轴车床可以在一台机器上制造全部零件，并降低了劳动力成本，因为这是生产准备好进行热处理的毛坯的唯一机器。

经过一项研究，公司确定了一种自动机器人机器趋势细胞将是一个成本效益的选择，并开始审查各种机器人产品。“在研究机器人解决方案的同时，我们希望保持灵活性。未来，机器人将倾向于两台机器，每台机器处理不同尺寸和重量的原材料，“指挥工具总裁Nick Martin说。“ABB机器人符合账单，不仅具有所需的有效载荷和达到能力，而且具有紧凑的设计，高速精度和灵活的优点。由于汇率（欧元/美元），我们可能希望将一些制造业从德国移至美国，这要求我们增加灵活性。通过这种类型的制造单元，我们将为它做好准备。“

该公司确定ABB IRB 4400机器人有有效载荷和达到往返OKUMA车床所需的能力。有效载荷容量为60公斤，达到1.96米，机器人不仅是公司当前要求的理想选择，而且能够满足未来的需求。

对于实施，本公司依靠Hegman Machine Tool Inc.（HMT）（Maple Grove，Minn），设置和编程自动细胞。HMT和命令集关于编程IRB 4400机器人倾向于公司的Okuma车床。落地式机器人坐落在Okuma车床前，在一侧，另一侧，另一侧，另一个用于成品的成品。刀架的原材料盒或坯料装入零件装载机，可以一次保持多达40个空白。目前使用的坯料的直径约为3英寸，长8至12英寸。

当过程开始时，部件加载器将一个空白隔离并将其呈现给机器人以进行接送。机器人被编程为拿起隔离的空白，并使用气动末端执行器将其放入车床中的卡盘中。用材料到位，车床执行必要的切割操作以生产成品。完成后，半成品部分由机器人提取并放置在两个板箱之一中。当一个箱子满时，零件从制造单元中移除并运输到它们被热处理的外部服务。

当电池充满了空白时，它可以在无人看管的情况下运行几个小时。然后操作员移除部件并重新装载部件装载器。额外的运行可以设置在晚上，以便更多的部分可以在工作时间之后完成，从而进一步扩大生产。除了制造外，电池还设有质量检验。物料装载机的右侧有一条传送带。在完成一定数量的零件后，机器人按程序将完成的零件放置到传送带上。传送带迅速将成品移动到保护笼外，让司令部员工在不中断生产过程的情况下检查零件的质量。

Command工装的销售总监Greg Devore说:“这个新的自动化系统降低了我们最终产品的成本，这使我们在价格上与国内和海外的竞争对手相当。”“海外制造商不断降低产品价格。这种新的制造工艺确实让我们在竞争中占据了优势。”

Chuck Berg，指挥作用的生产和工程总监，“这种细胞的实施允许减少75％的机器设置，并减少约40％的运行时间。我们预计这种类型的过程在不久的将来是我们的制造标准。“

当命令由母公司EWS购买时，启动了新自动化进程的推动力。成为EWS集团的一部分，扩大了公司的全球范围和矛头，需要减少循环时间，提高生产和效率。现在，命令工具与美国制造的产品，可以更容易地与中国竞争。