捷比尔在增材制造领域崭露头角

4月底，在为数不多的几家规模小得多的公司中，一家重量级公司进入了工业增材制造(AM)的新领域。Jabil是一家市值190亿美元的全球企业，在29个国家拥有约18万名员工和100多家工厂。该公司宣布推出Jabil增料制造网络，这是一条“数字线”，将其在世界各地的增料制造业务连接起来，包括子公司Nypro和Jabil Green Point。在供应链管理、产品开发和工程/设计方面与捷普的软件和服务保持一致。

捷普集团,经营15000数控米尔斯以及成千上万的注塑机器和数以百计的自动化在生产线,有参与加法制造大约十年前,用它来打印用保形冷却金属模具组件,以及装配工装夹具,其核心制造业务。

大约三年前，捷比尔开始将AM带入功能部件制造领域。今天，捷比尔增材制造网络总部设在佛罗里达州圣彼得堡的捷比尔总部，在美国(四家工厂)、墨西哥、中国、新加坡、匈牙利和西班牙的十多家工厂拥有100多台3D打印机。

捷比尔的AM技术包括熔丝制造(FFF)，聚合物和金属激光烧结，以及HP的新型多射流熔合(MJF)高速烧结工艺。据捷比尔数字制造副总裁John Dulchinos透露，新加坡最近安装了6台HP Jet Fusion 4200打印机和6台最新的Jet Fusion 4210型号的打印机。新加坡是捷比尔AM网络最新的网站。

敏捷制造

捷比尔添加剂的目标是服务于鞋类、工业机械、运输、航空航天和医疗保健等市场的客户。在贾比尔看来，AM可能是“敏捷制造”的代表。一个基于云的网络集成了全球所有捷比尔的3D打印机，使客户能够将生产工作转移到最具商业意义的地区和市场，并实现更简单的产品个性化。正如杜尔奇诺斯所说，“我们新的捷比尔增材制造网络是一个连接组织，可以在全球范围内整合我们企业内的每一个打印机、设施和工作订单，并使我们真正的分布式制造愿景具体化。”

杜尔奇诺斯将捷比尔的网络与其他AM企业区分开来:“我们不上传客户的CAD文件，然后寄回一个或多个打印部件。我们致力于生产数以万计的功能部件的认证生产流程。”

他指出，捷比尔公司在加州硅谷有一个产品设计团队，如果有必要，他们可以从最初的概念开始设计产品。但是，如果客户带着现有的产品设计来到Jabil，第一步是咨询Jabil的客户内容工程师，检查客户的CAD文件，并执行增材制造(DFAM)分析设计。

其目标是优化3D打印的设计，而不是注射成型或其他工艺。这可能包括调整设计，让一个组件的多个不同组件可以打印成一个部件。

DFAM之后要考虑使用的AM工艺、检验程序和零件确认——就像注射成型或任何其他制造方法一样。“我们是一家经过认证的3d打印部件制造商，从航空航天到消费产品，”他指出。

杜尔奇诺斯表示，AM受益于“无模具、无固定装置的生产”，以及产品在其全球任何一家工厂投入生产的速度。“这是真正的准时生产。不需要库存。”

例如，在新加坡，捷比尔使用惠普多喷熔打印机为惠普最新的喷熔系列300 / 500打印机生产140个分立部件——就在捷比尔为惠普组装这些打印机的同一栋大楼里。杜尔奇诺斯指出:“在打印机的一张单张床上，我们可以同时生产一套由多个部件组成的套件。”

另一方面，他也指出了目前限制工业AM传播的三个主要制约因素。“AM可使用的材料范围是最大的限制，”他说，但惠普正在通过其开放材料平台放松这一限制，该平台鼓励热塑性材料供应商为惠普的打印机调整他们的材料，并提供指导和其他资源。AM的灯丝材料范围也在稳步增长。

全球超过100台3D打印机通过云生产和订单管理集成在一起。

杜尔奇诺斯认为，第二个主要制约因素是经济。他说，3D打印的成本在材料、设备折旧和服务以及二次加工(包括人工)之间平均分配。如今，他认为捷比尔添加剂的“最佳点”是1万到3万件的订单量。“但这对几何非常敏感。在极端情况下，一些零件在今天的产量高达4万至5万个时可能具有成本效益，而另一些则只有1000个零件。”杜尔奇诺斯说，3D打印不仅在经济上与注塑成型相比具有竞争力，而且他相信惠普的Multi - Jet Fusion正在“开始接近注塑成型零件的各向同性性能——在个位数的百分比之内”。

在杜尔奇诺斯看来，第三个制约因素是“从打印机中获得一致、可重复的部件的能力”。这不是必然的，但需要制造的严格。这就是我们如何在航空航天等要求很高的行业中成为一家经过认证的AM制造商的原因。”

虽然AM正在逐步蚕食注射成型在中低量生产，杜尔奇诺斯认为这是增加而不是蚕食Jabil的充足的注射成型资源。它使捷普能为客户提供优化生产效率的新选择。他举了一个医疗设备展示外壳的例子，该外壳最初需要组装39个注塑成型的塑料部件和金属紧固件。Jabil公司将外壳重新设计为两个可以打印在一起的塑料部件。这款显示器预计将在今年夏天投入生产，预计产量将达到数千台。

这篇文章最初发表于塑料技术杂志的网站。