这只是一个数字

一个人的年龄往往只是一个数字，整体健康和健身是重要的措施。切削液，如所有工业润滑油，应保持相同的标准 - 它确实是重要的条件。通过重点关注这一哲学，商店可以实现即时，可持续的成本节约。

平均每周两次，我们会接到润滑油经理、工厂经理或其他负责维护或运营的人打来的紧急电话。上级已经下达了降低成本的命令，通常是降低3%到5%或更多。

当我们收到这些电话时，任务通常对此有一些苔藓。来电者一直坐在指令上，称重他的选择并推迟了可怕的文书工作。他的回答的“截止日期”是令人沮丧的，他需要一个策略。

幸运的是，这是最简单的部分。概述和彻底记录如何实现3%、5%甚至7%的节约相对简单，尤其是如果公司，像90%的工业润滑剂用户一样，根据时钟而不是病情来更换液体。如果用户经常添加液体来弥补泄漏，那就更容易了。

一个新的视角

良好的润滑剂管理很容易从改变我们对润滑剂本身的看法开始。对许多公司来说，润滑油是一种消耗品:以最低的成本购买，在特定的服务时间后丢弃，在必要时补充，以弥补溢出和泄漏。然而，更好的方法是将它们视为资产，注意它们是如何存储、分配、监控和替换的。总成本将会下降——通常是大幅度下降，而且几乎总是足以满足令人讨厌的任务。以下是值得特别注意的三个方面。

贮存：当储存操作是事后的想法时，润滑剂就会退化。最常见的储存问题是容器损坏或不当，冷凝，肮脏的分配器，暴露在灰尘或烟雾，糟糕的室外程序，不同产品的混合，暴露在极端温度，以及由于没有遵循先进先出(FIFO)的使用政策而超过推荐的保质期。

处理：涉及润滑剂处理实践时，最严重的问题之一来自使用不当集装箱的润滑油。这些容器允许水和其他污染物进入，缩短流体的寿命和有效性。

监测：如果是资产，就值得追踪。润滑油应该放在油罐里，而不是吸水的袜子里，因此，商店需要知道有多少油流向了吸水的袜子，以及需要多少化妆品。

当量化时，结果总是令人惊讶。在大型制造设施中的“小”泄漏并不少见，每月大约15桶昂贵的润滑剂。虽然这绝不是良好的，但随着目前的石油价格高，许多植物可以在润滑剂，吸收性和相关的处置成本上节省1年的储蓄，许多植物可以购买新的坦克或叉车。适当的监测是一种简单的方法来降低成本，同时牺牲任何东西。

监视提供了基准，用于对改进进行基准测试。它提供了一个HFI(液压流体指数)，并为所有参与者——维护主管、公司管理层、采购部门和其他部门——提供了一个用于计划和运营目的的数字。对于那些追求ISO 14001的人来说，跟踪润滑油和处理是认证的要求。

问题的核心

在实现良好的存储和处理程序并识别基线数量之后，可以进行严重的更改。为石油添加生命的最有效的方法是让科学，而不是日历，确定它们是否应该改变。标准测试包括BN（基数），（酸编号），RPVOT（旋转压力容器氧化试验）等（例如测量颗粒污染，腐蚀性或粘度的那些）所有帮助旗帜液体开始降级的程度。这些测试也可用于预测这一关键时刻，使它们也有价值的规划工具。任何石油使用点都可以采样和监控，以便在油状况而不是服务中基于油条件的变化。

对于绝大多数机器和应用来说，即使是最全面的测试，其成本也明显低于人工和补给成本，以及过早更换流体所损失的生产时间。对于那些已经实施了全公司范围内的“绿色”举措或环境政策以减少浪费的公司来说，延长流体的使用寿命，停止自动丢弃仍具有有效使用寿命的流体，并减少润滑油浸泡袜子的体积，这些都将大大有助于实现这一目标。

相关问题是许多公司的愿望减少含锌产品的使用（和处置）。早些时候引用的HFI以及可以实现的策略，可以生产出大量的成本节省，并提供更好的表演含有锌和其他重金属的产品的替代品。

下次当你觉得自己比实际年龄更老时，让这种感觉作为一种提醒，考虑一下你的体液状况。你是否得到了你应该得到的生命?如果没有，就采取措施削减成本。放下甜甜圈;一些面包屑可能会掉进桶里。