棒材进给加工中心的时间到了吗?

金属加工中最有趣的趋势之一继续成为将金属加工过程结合到单机床平台中的驱动器。例如，随着相对简单的炮塔安装的现场工具在转向中心框架上的铰接式加工中心主轴演变成了相对简单的炮塔。由于其一体化的零件处理能力，这些转弯/轧机机器在金属加工商店发现越来越广泛。

在这篇文章中，我们可以看一下多加工带轮上的新皱纹。想想米尔/转。

基于车削中心的多加工机床所具有的制造优势正被应用到加工中心平台上。垂直和水平主轴配置的例子都是可用的。

思考酒吧喂食加工中心。这类机床比较新，应用程序正在增长。我们所看到的所有酒吧喂养机器都是五轴。有趣的是，有几种方法是如何完成的。

为了介绍一些剥这只猫皮的方法，我们与几位开发了棒材进给加工中心的机床制造商进行了交谈。我们还与两家将这一技术应用于生产的商店进行了交谈。

什么是大创意?

基本上，在立式或卧式加工中心使用棒料作为原材料的“大想法”是为了不间断地加工工件毛坯和高效地加工系列零件。换句话说，它是关于自动化的原材料处理，持有和储存。

这些机器可以执行五面加工，并在某些方面提供拾取夹具，完成六面加工。栏中将编程距离送入工作区。当所有五个边被切割时，零件被切断，然后将下一个空白送入工作区，提供不间断的处理。

这一概念的优雅之处是它使用了一个标准的棒材送料器，通常是短的，以简化机床的装卸和在杂志送料器中棒材的存储。此外，由于工件夹持装置基本上是一个卡盘或夹头卡盘，商店可以标准化夹具，基本上包括一组夹头垫或夹头夹爪。

简单的固定装置

一家商店是否使用带有单个或多个VIS的墓碑或垂直加工中心，仍需装载和卸载工件坯料。对于不规则的坯料，如一些铸件和锻件，使定制夹具保持较为正常的夹具以保持用于加工的空白。

使用条形送料器可减少对定制夹具的需求，提出时间和负载/卸载时间和劳动力。当然，在托盘梭机器上，加载托盘时，加工第二个托盘可以减少空闲主轴时间。

在Remmele Engineering（大湖，明尼苏达州），一家送给VMC的酒吧Chiron.（夏洛特，北卡罗来纳州）已安装。“使用快速变化夹头已经消除了对传统夹具的需求，”公司微型加工部门的质量/工程经理Jeff Hillesheim说。“当我们运行生产量时，例如，我们将建立至少一个夹具，通常多于一个，因为我们的部件很小。钢筋馈送消除了该夹具成本和负载/卸载时间。我们还发现夹具可变性减少或消除，这为我们提供了更好的准确性和可重复性。“

目前可用的所有栏馈电加工中心设计的常见都是使用夹头或卡盘作为工程设备。可以使用不同的条形横截面，包括Hex，Square和Round。

根据Hillesheim先生的说法，“我们只在我们的酒吧供给加工操作中使用圆形股票。我们所需的任何形状都可以轻松从回合加工，我们不需要保留额外的原料库存库存。“

咖啡股饲喂基本上是旋转分度器并夹紧的东西。C轴旋转定位，并且在某些情况下转动，可以编程到这些整体夹具中。这些机器使用的工件设计消除了传统工作台，允许切割芯片通过输送机或螺旋钻通过机器底座进行拔出。

像转动中心一样，快速更换垫和钳口将切换从一个条形尺寸从一个条形尺寸变为速度非常快。根据应用，如果它是一个适合杆的OD内的部件系列，则可以从单个条形尺寸切割几个不同的尺寸工件。

在Remmele的情况下，其VMC和给料机可以处理直径达3英寸的棒材。Hillesheim先生说:“我们的部门是微加工部门。“我们可以从3英寸的外径内获得各种不同的工件。”

连续饲料

通常，允许无人值守或轻微的操作的连续处理能力一直是通过自动化材料处理设备服务的卧式加工中心的示范。另一方面，垂直加工中心传统上以批量制造应用。

一个车间可以装载一个或多个工件的大型VMC工作台，并对机器编程进行切割。传统的三轴机床可以配备四轴和五轴分度仪，以访问工作的多个侧面。

垂直加工中心设计难以实现装卸坯料和机加工零件的自动化和机加工零件，难以实现垂直加工中心设计。TRUE，梭设备显着提高了传统VMC的吞吐量，因为只需要穿梭时间来加载/卸载机器。但是，梭设备仍然基本上为机器提供批处理，并且需要操作员干预负载和卸载。

在KPT Kaiser（伊利诺伊州麋鹿格罗夫）的瑞士制造工厂，各种插入刀具均在送纸垂直加工中心制造。该公司的酒吧喂养垂直加工中心允许灵活生产这些持有人的家庭。

KPT Kaiser在其生产这些工具架中，棉条加送加工中心概念的几个内在的优势。该公司可以在单个处理中完成，从一个栏尺寸转换为另一个条形码，并用标准的工作负责，快速处理特殊订单。

KPT Kaiser还将这款机器用于消除生产。馈线杂志上的棒容量足以使得在没有干预的情况下能够完全换档或更多的生产。像Remmele一样，KPT Kaiser使用圆形条形股票，它铣削其单身和双刀具镗杆。

所有的家庭

酒吧美联储加工中心的应用在零件家庭制造中开辟了一些有趣的生产机会。虽然工件的限制是Barstock的OD，但在该OD中是非常不同的几何形状的潜力。

基本上从一个作业到另一个作业的转换并不比加载新程序更困难。根据循环时间要求，可以将单个尺寸的棒加工到任意数量的较小零件家庭成员。

如果运行卷是合理的，则可以选择最佳的杆式，该尺寸更靠近工件的成品尺寸，减少加工时间。在这些情况下，设置需要更改条形馈线以取样尺寸，更改夹头或查柄钳并加载适当的工具。程序下载和工具COMP检查后，切割可以开始。

这是给你的吗？与所有金属加工一样，应用程序调用曲调如何如何使用任何机床。Bar Fed加工中心也是如此。然而，对于正确的应用，由杆供给加工中心概念提供的这种加工/材料处理/固定组合可以在经济地使独立的立场垂直或水平成为虚拟柔性制造单元。这可能是值得一看的。

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不同的笔画

像金属加工一样，有很多方法可以设计和工程师工具。设计工作如何为商店的应用措施成功。以下是简要介绍四种不同的建造者如何在其加工中心应用杆送料器的应用。

Swing是国王:在Chiron垂直加工中心，其两个轴（旋转A和B）包含在杆处理器中。酒吧股票以32英寸（800毫米）的长度预切割，并放置在酒吧进料盒中。根据栏杆直径，高达157英尺（48米）的棒可以存储在杂志中。

在操作中，完整的预切棒从机器的左侧进入夹头夹具。这个夹具可以有两个运动轴。它可以旋转杆和枢轴从0到110度。这些旋转轴的分辨率为0.001度。

Chiron加工中心上的其他三个轴是X，Y和Z的传统C框架垂直配置。所有三个轴都处于主轴上。

对于四个轴加工应用，可编程尾座可用于支撑轴部件。它可以像典型的垂直加工中心的索引器一样。

不同的方向：哈斯自动化（加利福尼亚州Oxnard）已将其三个核心技术组合：旋转桌，条形送料器和加工中心进入含HS-1 Autobar的酒吧加工中心。该机器可以根据所选的旋转表配置在四个或五个轴中。

包装的基础是HAAS的HS-1R水平加工中心。HS-1R是一个四轴机器，可以与公司的HRT系列旋转台相结合，用于五轴加工。

棒材自动从哈斯棒材送料器加载，可接受多达30个1英寸棒材一次。杆长最大为32英寸。Haas ' Auto Bar可容纳直径从0.25英寸到3英寸的库存。

在操作中，棒料被送入机器的工作区域，夹紧并加工五面坯料。完成的零件被切断，一个新的毛坯被输入，然后重复这一过程。切屑掉落到传送带上，并被自动清除，从而实现连续加工。

倾斜头：瑞士机床制造商Willemin (Hansco technologies, Montvale, New Jersey)制造了一种带扭曲的棒料加工中心。除了机器的三个线性轴，它使用水平分配器，这是夹头和a轴持有人单位，以确保进入棒库存。

该分频器仅在轴上旋转杆状。它不需要预削减杆库存长度，并使用标准的第三方母线送宾机。第五轴动作来自倾斜主轴，范围为-10度至+100度。

这台机器的标准是一个完整的拾取工作夹具，使六面加工，如果需要。拾取器是一个摆动装置，在从杆件切断时支撑工件，并允许反向加工操作。根据工件的几何形状，在大多数情况下，必须加工一组特殊的钳口或夹头，以使拾取装置保持工件的已加工一侧。

侧面有点加工：赫尔姆勒机械公司(富兰克林，威斯康辛)在德国汉诺威的EMO展上介绍了它的新棒料加工中心。它被称为S100M，被设计成在五个轴上加工圆形或异形棒材。

在Hermle机器设计中，传统上将加工中心主轴功能携带的轴，而是作为条形股的三轴机械手。通过该设置，杆式坯料可以在Y轴线线性移动，杆可以在C轴和轴载体中旋转在轴上通过270度。

加工主轴位于杆架右侧的水平面上。它为机器提供了额外的两个运动轴。

在操作中，杆股票载体从垂直倾斜90度，并装有预切口，长43英寸。S100M上的最大杆直径为3.9英寸。

对于转动操作，杆可以以30 rpm旋转。主加工主轴为16,000 rpm，40个刀具容量变频器。本机上的基座可打开，允许芯片从切割区域自由落下。