投资回报合同商店

Wiscon Products Inc.的一个客户向他们提出了一个似乎很正常的要求:生产几个方形驱动棘轮。因此，使用他们的凸轮驱动多主轴和齿轮滚齿机，Wiscon做了这项工作。这需要五次操作，从用高速工具在凸轮机上下料开始。

Wiscon(拉辛，威斯康星州)成立于1945年，是一家家族所有和经营的合同精密加工车间，正在积极投资设备和改进。在过去的5年里，该公司在新设备上的投资占总销售额的30%以上。该公司拥有平均超过15年的高技能员工，生产一系列平面和轴类部件，如液压元件、手动工具部件、油田部件甚至剧院舞台部件。

将客户要求的棘轮零件放入卡盘内完成车削，然后通过滚齿机切割棘轮齿，然后将平面车削成多边形，钻一个孔。

生产经理Torben Christensen回忆道:“但由于该部件是4000系列合金，工具的寿命非常可怕。“我们无法保持表面的光洁度。每个零件的加工需要3.5分钟，这还不包括装卸时间和清洗时间。”“只做最初的试制零件，过程还不错，但后来客户给出了一个预测，其中有23个不同的零件号和不同的批量尺寸，总共有50万个零件。我们想过使用转向线或细胞来做这件事。”

尝试CNC

克里斯滕森有很多因素需要考虑。“因为我是一个‘多元’的人，我一直在关注新不列颠指数数控多轴技术等。公司给了我们一些50秒范围内的循环时间，让我们在MS52上完成一个部分。我们认为他们做不到。该零件仍然有两种车削操作，再加上多边形车削、钻孔和滚刀，但所有操作都是用Index一次完成的。”

克里斯滕森和他的父亲罗尔夫(Rolfe)在Index多轴数控机床上进行数字运算，尽管这对Wiscon来说是一笔巨大的投资，但他们认为他们的工作正好适合这台机器。

克里斯滕森说:“当我们有机会运行这些部件并优化流程时，我们将周期缩短到36秒。”“因为MS52有如此多的支持杆，我们发现我们可以更努力地喂养它。有了机器上的工具监控，我们可以知道什么时候切割空气，所以我们知道什么时候可以收紧。”

罗尔夫·克里斯滕森补充说:“由于我们的背景，我们能够非常有效地利用机器。我们觉得其他人使用同样的机器可能不如我们使用自己的部件效率高。”

编程有助于减少设置

从客户那里，Wiscon获得公司必须根据的蓝图进行编程。但Index的虚拟机编程系统允许克里斯滕森在他的桌面上为机器编程，就像他在机器上编程一样，一边编程一边模拟步骤，同时评估周期时间，并检查可能的工具干扰。宏被内置于西门子控制，进一步减少编程时间。

所以当程序上传到机器上时，从一开始就是完美的，运行准确的部分。克里斯滕森先生认为这样可以减少85%的初始安装时间。从一个合格的家庭成员变成另一个合格的家庭成员只需要20分钟。

灵活性是关键

该公司的多轴功能IEMCA 52毫米杆装载机，三轴SCARA机器人和所有选项，使其成为一个非常多功能的机器。克里斯滕森说:“你永远不知道哪个角色会出现。”该公司预计这台机器的生命周期超过10年。

由于没有端面滑动工具架和相对主轴箱，前端工作区域为操作人员提供了方便。电气系统被重新安置到机器的顶部。

机器的核心是主轴鼓，带有三环面齿耦合机构。六个独立的主轴电机使每个刀具的最佳切削速度。这与两轴轮廓和可编程进给速率相结合，意味着Wiscon的零件质量和切屑流可以很容易地控制，这对加工韧性合金和不锈钢材料至关重要，如棘轮驱动。

数控刀架概念包括多达12个刀架;单点外径、内径或活钻、铣工具可用于任何滑动位置;最多可以将三个ID工具组合安装在任意一个两轴滑轨上。

指数多轴上的大多数主轴位置提供两轴或四轴加工能力。由于大多数滑轨能够进行CNC轮廓加工，因此无需使用成形工具，标准插入工具可以用于几乎所有的位置。

多种活的工具附件可以安装在任何主轴位置的多边形生成(甚至在不锈钢)和齿轮滚齿加工。

通过使用Wiscon的Index工具监控系统，Christensen先生已经能够调整工具寿命并避免切割空气，因此零件周期时间完全是切割时间。他说:“它告诉我们什么时候是更换工具的最佳时机，这是我们在这方面成功的关键因素。”

“CNC很容易操作;在显示和操作中使用纯文本，屏幕在一个视图中显示所有主轴和轴。超过70个用户例程提供了实际的支持，直到最细微的细节，”他补充道。

正如克里斯滕森先生谈到的工作通过车间，很明显，他对加工有很大的热情，特别是对数控多轴提出新的挑战。作为证据，Wiscon最近订购了第二架MS52。

他说:“这些机器的能力——它们可以一次性完成几乎所有的零件，再加上Virtual Machine编程的便利性和我们得到的服务，让我有信心承担许多我们以前没有真正考虑过的不同工作。”“这也是我们与95%的合同商店的区别，给了我们一个巨大的竞争优势。”