综合数控技术解决方案

工业企业正面临着制造业的深刻变革。随着产品开发和生产过程的日益集成，这些变化正在发生，这得益于创新的、高性能的软件系统。这一决定性步骤表明，制造业正在加速增长。

在Siemen的公司持续发展其数控企业数控，该公司已在优化高端Sinumerik 840D SI的技术要求上设定了景点。Sinumerik Mdynamics技术包包括三轴和五轴铣削应用的智能功能扩展，以帮助提高机器效率，特别是在高速切割（HSC）中。通过“碰撞避免”功能确保了对非自愿碰撞的可靠保护。

此外，新的“点头补偿”编制周期确保增加精度在工件加工。硬件架构和智能控制算法确保在多任务机器上加工时的动态性能和准确性。

碰撞保护

防止机器部件在机器工作区域的碰撞，避碰功能集中在实践中出现的最关键的情况-在机器设置或中断加工。换句话说，当操作员干预过程时，它是最有效的。

即使是复杂的加工操作，如五轴同时铣削或B轴车削，3D实时碰撞监测功能也很活跃。在这种情况下，静态和移动的机器部件，以及刀具的切削刃，有效地监测碰撞。3D可视化系统允许用户在CNC屏幕上显示整个加工过程，包括加工车间。用户能够快速有效地识别出存在重大碰撞风险的区域。

对于使用工件的碰撞监控，西门子已经在NX CAM中提供了一段时间的离线机模拟，这允许用户在定义PC上的相关进程时防止冲突。通过CNC用户界面直接通过立方体，球，汽缸或STL文件的用户友好定义来配置机器模型。

作为替代方案，NX SINUMERIK碰撞避免允许机器制造商从现有机器设计数据中快速读取机器模型，简化它并将其直接转移到CNC。CNC从可用于加工的工具数据自动生成刀具切割边缘的碰撞监控数据。这会自动包括使用机器组件模型的碰撞监控，而无需额外的操作员维护。

编译周期

通过采用机电调整优化措施，西门子解决了模具制造等特殊应用中出现的要求。因此，该公司已将点播补偿编译循环纳入CNC，例如龙门型机器，因为塔可以“点头”，随着其他轴的加速和减速。通过控制塔的轴不能通过控制电动机编码器监控信号来补偿该点头。但工具尖端被降低到工件中，留下标记。点头补偿监控其他轴和模型系统。所有轴的加速过程是已知的，允许用户预测点头并相应地补偿它。点头补偿可以增强加工精度，提高表面质量。

前进

Bernd Heuchemer, V.P., global marketing and communications, Siemens AG, Drive Technologies Division, Motion Control Systems Business, says, “Siemens has invested a lot of work in the integration of automation technology along the entire value chain over a period of many years and is playing a cutting-edge role in shaping the future of production. In the Sinumerik environment in particular, and consequently in the field of CNC production in general, Siemens has been heavily involved for many years already in the area of simulation and the virtual machine, as well as the integration into factory IT systems. Our aim is to drive this process of integration forward to ensure that the field of machine tool construction is also prepared to embrace the next step in the industrial revolution.”

Siemens通过标准化机床通过标准化机床到模块化优质解决方案，为SINUMERIK家族提供了CNC的一切，采用了模块化优质解决方案，为高端工件经济制造的“智能机器”解决方案。它正在努力实现这项CNC技术专长的一致扩展。“在未来，生产车型将需要更大的生产率，灵活性和效率，同时预计预计的机器操作和生产序列。由于它继续开发SINUMERIK CNC产品组合，西门子正在努力满足所有这些预期，“Siemens Industry Inc.总经理Rajas Sukthankar说，机床系统业务。