聪明才智赢得了新的业务

为了寻找新的业务，往往的所有商店需求都是在行业其他地区的经验和一点聪明才智的管理。这对于acro-feed行业（底特律，密歇根州）是正确的。50多年来，这家公司仅为自动杆和螺丝刀形状的杆供给系统的设计师和建造者，以及自动部件装载机和卸载器，棒载辅助和自动捆绑送料器。然后，2005年，丹尼斯·哈勒被任命为总统，此后不久，该公司开始扩大其制造方法。

Haller先生的螺丝机械工程经验和制造智能20多年来包括许多与机器相关专利以及广大知识的行业，主要设备制造商和大螺丝机客户。

因此，当一家领先的汽车支柱制造商接洽Acro-Feed，询问该公司是否有兴趣设计和建造一系列专门的自动化制造细胞时，Haller先生对Acro-Feed和他自己的经验有足够的信心，同意做这个项目。16周后，第一个细胞诞生了。一旦第一个系统和流程被验证，第二个系统被订购并交付。

由于acrofeed在2006年5月开始为自动螺丝机和装载机提供重建和再制造服务，已经具备了处理制造单元项目所需的重建方面的能力，Haller先生解释说，包括提供完全符合CAT 4安全要求的系统，以及所需的保护和联锁。

虽然这项业务为新工作做好准备，但它仍然面临障碍。“这是一个具有挑战性的项目，因为客户的拨款预算有限，这需要应用二手螺丝机，”Haller先生说。

Acro-Feed创建了一个制造单元设计，包括一个新的标准Acro-Feed模型125N620DR八轴，20英尺长棒材馈线;一个重建和再制造的Acme 1 1/4 RB-8螺丝机;一种重建和再制造的Acme 1 1/4 RA-6螺杆机;铣床一台(由客户提供)。

所有的自动化设备，包括擒纵装置、转向装置、升降机输送机、杂志、输送机和装载机/卸载机机构都是由acrofeed设计和制造的。

在操作中，直径1/2英寸、20英尺长的钢筋由acrofeed自动送杆器送至八轴螺杆机，在那里它们被切割到12英寸的长度，支柱杆的活塞端被车削、剃毛和螺纹。它们被自动卸载到重力输送机上，然后被移动到气动擒纵和转移装置上，该装置乘以每根支撑杆的时间降落在一个输送机夹板上，该夹板向上移动到六轴机器的两工位后装卸装置上。在这里，杆逃脱一次进入机器主轴，在那里杆端是转动，剃和螺纹。然后，棒自动卸载到链式输送机，将它们移动到最后的铣削站，在那里，一个平面铣削在活塞端螺纹上。该系统有PLC控制和触摸屏监视器。

每个ACME螺丝机通过ACRO-Feed Rechuiling Process处理，涉及各种选项。这些机器关于年龄，维护历史，装载和使用和滥用的每个机器的条件决定。一些机器完全拆卸。所有零件都被检查，评估和更换或使“像新”一样对OEM规格进行了。还添加了更新的特征，例如允许用户通过去除发销来切换供给辊和驱动齿轮的头部设计，从而消除了其他传统进料头的典型卡环。由于Acro-Feed有一个子公司分部 - 自动工具公司（底特律，密歇根州），所有外国和家用多主轴螺丝机的工具和更换零件制造商 - 提供更换部件的任务是有利的，更昂贵。

除了新的生产单元，该业务还扩大到包括自动和半自动弯管机和替换部件的制造，坚固的声学库存管，以及完整的能源控制和电源锁定(ECPL)标签和定制安全标识。