增加你最重要资产的价值

问大多数公司为什么他们不培训机器操作员，你可能会听到，“为什么我们要投资大量的钱来培训那些第一次有人给他们每小时25美分的加薪就会离开的员工?”或者，“我们负担不起这样的东西，尤其是现在生意这么不景气。”

然而，有些公司认为员工培训是一项明智的投资——这不仅能确保他们不断地提供熟练的工人，而且还能通过减少或消除那些不懂任何更好知识的员工可能犯下代价高昂的错误的情况而获得红利。其中一家就是精密机械零件制造商Camcraft (Hanover Park, Illinois)。

大约6年前，Camcraft开始了一个内部培训项目。公司的培训协调员Don Slawinski解释说:“从实际出发，我们进行培训，以确保我们能够不断提供合格的操作人员和监管人员。“此外，Camcraft的使命声明要求公司帮助员工在工作和个人生活中实现他们的全部潜力，而培训项目有助于我们实现这一目标。”

从位于厂房外夹层的一个独立的两室培训设施可以明显看出，该公司非常重视培训。外面的房间很大，可以容纳一些学员进行集体课程。室内是电脑室，由一扇窗墙与外部隔开，配有六个电脑工作站，每个工作站都有自己的软件，为个人多媒体培训而设。

培训区域远离工厂车间的主要优势之一是远离干扰。斯拉文斯基指出:“当机床制造商或经销商来为新安装的机器提供培训时，工厂里有太多分散注意力的事情，很容易错过一些重要信息。”此外，这种训练也是针对这台机器的。如果操作员继续使用那台机器，那就没问题。然而，我们希望我们的操作人员能够运行几台不同的机器，这些机器可能配备不同的控制装置。出于这个原因，我们认为，让我们的员工掌握更多的通用知识，让他们能够运用到我们的任何机器上，这一点更为重要。”

建立培训设施的一个重要部分是决定使用什么样的培训材料。当Slawinski先生考虑他在Camcraft开发一个正式的学徒培训项目所需的培训材料时，一个最重要的问题是:他想要一个能让他确定学生们正在学习材料的程序。该课程必须为学员提供扎实的基础知识，使他们能够应用于具体情况，并且必须足够全面，涵盖公司的所有操作。

在评估了适合Camcraft情况的培训材料后，他选择了几个项目MasterTask培训系统该公司是V-TIP, Inc.的子公司。MasterTask是一个多媒体培训系统，使用练习册、视频、光盘和互联网对新员工和有经验的员工进行机床操作、安装、编程和相关主题的培训。公司提供数控车削中心，加工中心，自动螺丝机，机械师的精密测量，SPC和其他制造相关科目的课程。

培训从一般原理到具体机器的应用。例如，在掌握数控车床课程中，一旦介绍了工作任务或数控概念，课程展示了如何在配备最常见的CNC的机器上应用它。这种方法的目的是让学员了解在车间操作任何数控车床所需的知识，而不管控制的制作。当然，指导员只会使用那些在车间中涉及cnc的材料。

掌握数控车床系列包括五个独立的课程:基础数控车床，理解零件程序，车床操作技能，基本安装技能和高级安装技能。该系列的培训材料包括21套录象带课程、5套附有21项互动测试的cd - rom、5份教师指南、5份学生指南和21份教学工作表。

完美的分数

MasterTask可以用于团体或个人训练，旨在让学员按照自己的节奏学习。该系统的一个吸引人的特点是，学员必须掌握每节课提供的所有信息，才能继续下一节课。这就是测试的意义所在:学员必须在每节课的测试中获得100%的分数，然后才能进入下一节课，并且必须重新测试错过的问题，直到所有问题都正确为止。

现在，你可能会回想起你的学生时代，想起你从来没有在考试中获得过100%的分数!你所记得的这些测试都是为了产生一些满分，一些不及格和大量的c而设计的。根据MasterTask，它们的测试是不同的。大多数学员发现获得满分相对容易，早期的成功鼓励和激励他们继续学习过程。当你思考这个问题的时候，你是想让你价值百万美元的旋转转印机的操作员正确地回答所有的问题，还是如果操作员只回答了几个问题就可以了——这可能会影响到你的机器的正确操作?

Slawinski先生在Camcraft教授大约30个不同的课程，包括精通数控车床和精通数控加工中心程序，以及为Camcraft的新英国和达文波特自动多轴螺旋机床和布朗夏普单轴自动机床的MasterTask课程。当卡夫6年前启动了一个正式的内部培训计划时，它把它的经验丰富的工人通过学徒培训计划。斯拉文斯基指出:“当你有一个经验丰富的机械师时，你往往会认为他对机械加工的某些领域了如指掌。”这样的假设往往是错误的。对我们有经验的员工进行再培训，不仅提高了他们的表现，而且也使他们能够更好地指导系统中新来的年轻人。”

核心类

斯拉文斯基在Camcraft教授的约30门课程中，有8门是指定的核心课程，公司里的每个人都要上——接待员、维修人员、管理人员……每个人都被要求。度量衡、蓝图阅读、QS9000等课程都是入门性质的，而不是技术性的，目的是让所有员工熟悉公司每天必须处理的问题和关注。所有新员工都必须参加核心课程，包括兼职员工。

晋升之路

培训计划不是单行道，所有的好处都归公司所有。员工们也从这个项目中得到了实实在在的好处。在Camcraft，所有直接劳动员工都有职业排名，从基础机器操作员的1级到专业人员的7级。我们鼓励并期望每位员工参加培训计划。

每个员工都因为参加了这个计划而得到认可。例如，当一名员工完成了8门核心课程，他就会获得一份证书，承认自己的成就，并在公司的下一个季度会议上受到表彰。

所有Camcraft员工都佩戴身份徽章，不仅能显示他们的名字，还能显示他们接受的培训数量。例如，通过核心需求类的员工的徽章上有一个滚动图标。当员工继续通过培训计划成为熟练机械师时，他的徽章也相应更新。当员工成功地完成了国家金属加工技能学院(NIMS)认证的课程时(camcraft是一个经过NIMS认证的培训机构)，他的徽章就宣告了这一成就。员工接受的培训数量就在他的身份证上，每个人都能看到。

此外，如果员工成功完成了NIMS认证课程，他或她将从公司获得一件皮夹克，袖子上印有Camcraft和NIMS标志。夹克只提供给在Camcraft获得NIMS认证的熟练机械师，这是公司奖励员工培训成就的另一种方式。

在Camcraft，晋升取决于你知道什么，而不是你认识谁，公司提供激励和学习的机会。达到一个级别可以使员工为下一个级别进行培训，并逐步晋升到责任更大的职位。在此过程中还有金钱奖励。在完成下一阶段的培训后，参与学徒计划的员工将获得500美元的现金奖励，并有资格获得加薪。

加强培训

斯拉文斯基注意到，在过去几年里，许多金属加工企业都关闭了培训项目，以应对经济低迷。他觉得他们这样做是搬起石头砸自己的脚。斯拉文斯基指出:“尽管我们也受到了经济低迷的影响，但我们已经加强了培训计划，以便在经济开始好转时处于更有利的竞争地位。”“我们不只是希望能生存下来，我们正在采取必要的措施来确保我们的生存。培训一支高效、有知识、有动力的员工队伍是这一努力的重要组成部分。我们没有减少员工的工作时间;相反，我们把他们放在课堂上。”

最重要的产品之一是CNC培训计划，其中包括MasterTask的精通CNC车床和精通CNC加工中心计划。所有Camcraft的经验丰富的机器操作员和安装人员必须采取的课程以及所有新聘人员。随着时间的推移，这个课程变得越来越重要:“9年前我们搬到新工厂时，我们有七八台数控机床，”斯拉文斯基回忆说。“今天，由于我们正在进行的设备现代化计划，我们有68台数控机床，有13个不同的CNC。随着时间的推移，我们将收购越来越多的数控机床。

Slawinski先生继续说道:“我们进行了广泛的交叉培训，我们要求我们的操作人员能够从一台具有一种控制方式的数控机床移动到另一台具有另一种控制方式的数控机床。”“出于这个原因，我们希望我们的运营商在CNC - m代码、G代码和CNC语言方面有坚实的基础。有了这些知识，他们就可以从一台机器转到另一台机器，而不再局限于一台机器和一种控制方式。例如，有三到四名参加过CNC课程的员工来自我们的CNC瑞士螺丝机械部门。他们几乎没有困难地将他们在培训中所学到的基本原则应用到具体的机器上，如我们的公民数控瑞士机器。对我们来说，一个通晓数控技术的人比只懂一种机器或控制的人更有价值。”

去年，10名员工完成了CNC项目，其中2人获得了NIMS认证。今年，有四名员工参加了该课程。每个员工每周接受约2小时的培训。根据学员的经验，该课程可能持续12至18个月。

Slawinski先生在过去两年中与新英国多轴自动学徒计划的12名学员一起工作，其中10人获得了NIMS认证。他目前有6名学生在学习新英国课程，2名学员在达文波特多轴自动程序。

自1996年以来，Camcraft为新员工和现有员工提供了约29,000小时的培训。尽管在Camcraft的培训项目已经减少了参加课程的员工数量——大多数人已经参加了课程——但培训任务并没有结束。斯拉文斯基强调说:“在未来10到15年，我们现有劳动力中大约50%将达到退休年龄。”“我们需要培训我们的年轻人，这样他们就可以代替那些退休的工人。在大多数情况下，未来的劳动力需要的培训将比他们将要取代的人更多，因为他们将涉及的机器和制造过程将更加复杂、更加复杂……和更昂贵的。”

所有这些培训如何使Camcraft的底线受益?斯拉文斯基承认，单凭训练，很难把成绩的提高，比如更少的拒绝、更少的碰撞、更少的工具损坏等等，归结为训练本身。此外，培训的好处是累积的，而不是立竿见影的。也就是说，他指出，当培训项目于1996年在Camcraft开始时，质量成本(包括报废、返工、从客户那里获得的回报等)约占销售额的5%。在对现有员工和新员工进行了29000小时的培训后，Camcraft的质量成本大幅下降(见图表)。预计2003年的质量成本只占销售额的1.2%，与1996年以前的水平相比减少了76%。Slawinski先生还报告说，机床的故障和停机时间都减少了。

Camcraft的运营副总裁Patrick Bertsche补充说，在过去的几年里，公司的生产率提高了30%到40%。他将其中至少10个百分点归功于公司的培训计划。“由于我们的培训计划，我们的员工流动率大大降低了，”他补充道。“我们的系统让作为工厂经理的我对工作人员有信心，这是一个很大的考虑因素。不是每个人都对培训感兴趣;有些人不想被推，不想被挑战。他们很快就搬走了。留下来的人想要成长，想要发展，我们也希望他们成功。

他继续说道:“这个培训项目对卡夫有好处，因为我们可以确信我们拥有优秀的人才。”“这对我们的员工也有好处，因为这给了他们真正的提升机会。他们可以看到增长。他们可以看到，如果他们学习了这些技能，他们可以在职位上得到提升，赚更多的钱。事实上，培训计划有助于我们吸引我们正在寻找的那种员工。这个项目告诉他们，我们真的有兴趣帮助他们发展技能，帮助他们有一个更好的明天。”