在你的工艺计划中包括工作夹具

北美的制造业经历了一次巨大的复兴。对较短合同和较低产量需求的需求不断增加，促使制造战略强调快速转换、模块化结构和多功能产能单位。

机床进步的一个结果是，在这些技术的发展中，我们可能只会面临生产率的增量提高。那么，今天生产力和成本的大幅提高从何而来呢?提高生产力的下一个前沿可能是你的工作工具和过程。

工作夹具平台允许在产品线之间轻松互换组件，可以显著减少安装时间。几十年来，从一种尺寸外径夹头到另一种尺寸夹头的能力一直是我们制造工艺的一部分，但将这些能力扩展到包括ID夹头和特殊夹具在内的其他夹紧方案，可以增加灵活性，减少安装时间。芯片到芯片的时间接近1秒，革命性的刀具技术以不断增长的速度去除材料，这是很棒的，但如果我们花几个小时——甚至半个小时——更换我们的夹具，这些收获就会失去。

正如市场要求机器配置的转变，以解决可扩展和快速重新配置的能力增量的需求，工作夹具也应考虑到所需的灵活性，通过在多个加工生产线上使用相同的工作夹具平台，以最小化批量大小和减少投资。工作夹具设计在2分钟内从外径到内径夹持和其他适应，如三爪卡盘可以大大减少安装时间，在许多应用。能够采取这些适应，并在多种机加工情况下使用，包括车削和铣削，进一步减少工作夹具投资和增加价值。

Hainbuch开创了简单，直观的转换装置，可以由机器操作员使用普通的手动工具完成。转换精度6微米很容易达到-即使从外径到ID夹紧。此外，整个工作夹具系统可以使用为工作设计和建造的系统快速、容易和准确地更改，提供了卓越的重复性。

与弹簧夹头相反，采用了硫化、更完整的接触夹头(夹头)，在精度和保持力方面取得了进步。高性能的机加工工厂还应考虑如何通过ID夹紧实现更严格的应用。

我们的研究表明，与类似的外径夹持解决方案相比，内径产品的夹持压力可高达四倍。ID夹紧也允许接触更多的工件，通常在同一操作中暴露零件的五个“面”。这可以是一个巨大的优势，特别是当使用五轴铣床和多轴铣床目前在市场上。

使用新的和更硬的"设计"合金，以及在医疗、航空航天和能源部门所需的高价值零件中常见的传统硬质材料，是需要改进加工夹具的关键因素。先进的工作夹具的设计，以利用当今先进的切削工具的速度和功率，同时保持工件安全，减少振动，可以影响零件质量和刀具寿命。

将高精度、模块化的工作夹具整合到操作中，需要在制造理念和操作协议上做出重大改变。这是一个涉及到整合新的工件夹紧装置的过程，一个更广泛的工厂范围内的工件夹紧策略，在多个加工线上使用共同的元素，并对人员进行培训。

与有能力且愿意指导客户完成初始评估和安装过程并提供持续支持的供应商合作是至关重要的。供应商和客户都必须致力于充分利用成功所必需的工作保持解决方案的范围。