流程线程检查

由于不合格部件的高成本，产品公司越来越多地要求他们的供应商提供100%的内部螺纹部件检查。客户不仅要验证线的存在，而且还要验证线的质量。使用自动化装配设备时，螺纹不完全的孔或阻塞的螺纹可能导致停机时间很长。不能保证线程质量的供应商可以达到数千美元的处罚，并风险紧张的关系。

一些事情说，特别是在高生产中更容易。虽然可以对许多检查技术访问外部线程，但内部线程难以快速检查。

运动控制领域的几个进展使内螺纹孔的高速机械验证成为一些制造商的首选替代品。基于马里兰州的自定义机器制造商新Vista公司的Baltimore的经验表明了机械线程检查的相对美德。新的Vista Corporation最近为一个领先的面板坚果制造商建造了一个单元，用于高速线程检查面板螺母。该装置集成到现有的冲压/成型机线中，并占据了证明不可靠的涡流单元的位置。包括索引，六主轴单元每小时每0.85秒或25,400秒加工六个螺母。

由于指数是0.35秒，六个机械量具必须在半秒内完全探测并退出零件。“十年前，这是不可能可靠地做到的，”新远景公司的工程副总裁吉姆·布朗说。

两个运动控制前进使得这非常短的周期可能：Mid-Motion Servomoto驱动器命令更改，并且程序逻辑控制器的缩短可以从毫秒到微秒到微秒的时间（或时间）。

机械地，每个主轴都设计用于高生产工作。高响应伺服电机驱动特殊的涂层线程探针，这基本上是“GO”的量具。在介于两者之间的压缩补偿机构，这在该部件未穿线的情况下防止对驱动器和螺母条带的损坏。

在驱动器中也是扭矩限制器机构，其允许量具在不完全或损坏的螺纹中停止或在缺失线的入口处旋转。任何一个事件都会导致主轴缩短限制，发出拒绝。（“探针存在”传感器确保了量大探针到位。）该器件中的驱动器在全扭矩下反转，以确保即使它在损坏的螺纹中也会卡纸。

机械验证有一些好处。一方面，它模拟了螺纹孔的实际使用情况。如果量规探头通过了零件，那么装配线上的螺丝一定是正确的螺纹。此外，这种类型的机械系统非常健壮;如果孔位置不正确或有一个坏的丝锥，压缩补偿机构和扭矩限制机构将保护单元。

机械测试的下行是本机上的磨损。布伦先生建议制造商保持备用主轴和数量探针。他说，应该将探针替换为每150万周期。