机器测量自动化零件检验

检查机加工零件是机床中的关键功能。这也是滋扰，代表劳动，设备和时间的额外制造成本。

Gagal和Inspection函数通常是一种过程是在批量或运行的部件后发生的后工艺操作。后工艺手术的明显问题是它发生后的过程。

任何规范尺寸都已生成，并且根据严重性，可能需要重新加工或抄写全部或部分运行。此外，过程后检查使得追踪过程误差对原始来源更加困难，因为它通常通过时间和地点从生产中取出。

在必须在密切利润和交付时间表紧密工作的众多商店中，只不足以来，没有足够的利润或时间，不止一次。据戴夫菲利普斯称，工程总监程控创新(Stevensville, Maryland)，该公司的机器内检具生产线可能提供一个自动化的解决方案，与后处理检查的一些问题。

当零件被切割时，将量规放置在机床内允许对零件进行100%的检查。除了消除检验过程中的人为干预外，该方法还消除了零件统计抽样中的潜在误差，这些误差可能会遗漏某一特定缺陷零件，特别是当缺陷是异常而非预期变化时。

在要求零缺陷的客户应用程序中，这是很有意义的。Dave说:“在很多情况下，纠正一次被拒绝的零件装运的成本就足以支付自动计量系统的全部成本。”自动化的过程检验为商店的客户带来了节省成本的好处。

SPC的Gagal System由具有内部换能器和单独的电子控制器/放大器的机械测量探针组成。机械测量探头设计用于在多主轴自动螺杆机内使用，并在从一个站到另一个台的指标时测量零件。

通过在多主轴上的索引周期期间采用部件，机器的循环时间不受影响，因此商店可以检查其100％的部分，没有生产效率。如果检测到有缺陷（容差）部分，则可以通过从生产流中的捕集门或其他机制转移。如果缺陷不仅仅是随机的，如果缺少零件或者如果测量值损坏，则可以触发动作以关闭机器或者离开警报。

该测量系统有几种配置，可以测量长度、内径和外径以及其他特征。长度计的重复性是精确在0.0002英寸(5微米)。内径和外径可以测量在0.0004英寸(10微米)内。

在操作中，一个或多个压力表安装在机器上，使分度部分可以通过探头。长度和内径量规通常安装在端滑板上，而外径量规可以安装在十字滑轨上。“我们已经看到商店使用多达四种不同的量规来测量不同的零件特征，”Dave说。

为了校准量规，要用一种已知的物品来设置探头。测量特征的公差带被输入控制器，只要零件在设定的公差范围内，作业就继续运行。来自量规的生产数据可以用于SPC和趋势分析，以预测工装更改的需要
调整。

在数控多轴上，测量控制器可以通过rs232串口连接到机床的数控上。然后，通过探针和CNC之间的闭环反馈，编程的公差带可以自动补偿刀具滑动的磨损。

对精密加工零件制造商来说，检查是不可避免的灾祸。即使由于精度或复杂性的原因，机器中100%的测量是不够的，如果必须做的话，它可以通过增加后处理检查来有效地降低检查成本。自动化是竞争的关键。SPC的系统是一种相对廉价的对坏零件的对冲。