内部生产力保留CAM投资

John Crane International（JCI）是泵和压缩机的机械密封制造商，在其Morton Grove，伊利诺伊州工厂中建立了一款机床编程系统，将最古老的编程方法连接，APT，具有最新的自动化和集成凸轮。

因此，公司的管理人员保留了他们在源代码（部分处理信息）和数据文件（部分几何）的巨额投资，这些投资（零件几何）为特征有数十万个零件。他们通过购买高度生产力的CAM系统来完成此操作，该系统不仅可以读取APT文件，而且还具有紧密的集成 - 完全互操作性，而不仅仅是带有实体建模CAD软件包的关联性。

在Morton Grove Plant（其22种设施中的一个）中，JCI在3年前推出了许多制造业务的重大升级。该工厂获得了10台新的数控机床，3台多轴车削中心和5台轧机/车削机。为实现最大机器的预期投资回报，安装了新的CAD和CAM系统。

Edgecam.该公司来自Pathtrace Systems Inc.（Michigan的Southfield）的新型CAM系统，当JCI的程序员遇到一些APT缺点时，进入了图片。20世纪60年代的产品，APT没有有效的命令用双轴来处理转向中心，可以做零件交给。该公司需要这些功能，因为高生产率要求，尽可能在各方面加工部件。

当管理员实现了多年来，当管理人员实现了多年来，这些公司已经开始修改其APT源和数据文件的APT源和数据文件，更不用说这些增强功能所需的时间和支持。此外，旧CAM软件没有CAD关联或有效的进口几何工具。

JCI的首席程序员Terry Goto在公司软件分销商Camtech和Pathtrace公司驻休斯顿的特殊项目经理Rick Titus的帮助下实现了自动化。称为PCIs(过程控制集成工具)的EdgeCAM脚本工具发挥了关键作用。

据Morton Grove的JCI Seals部门的工具工程管理员Mike Eklove称，单独的PCIS储蓄储蓄。“每个旧凸轮系统需要15到30分钟的个别程序现在可以在10分钟或更短的时间内使用Edgecam完成，具有更好的工具路径的图形表示，”他说。

现在，当使用现有部分进行加工时，其CAM文件调用多达四个PCIS。反过来，它们组装图纸，将刀具路径驱动到几何形状，将处理它发布到特定机床并生成G代码数据。PCIS还可以在切割工具，偏移和固定装置上组装数据。

利用pc的自动化编程意味着转换多达30万个遗留CAM文件，并确保它们与70万到80万个零件图纸的关联。截至今年早些时候，约有25万人皈依了基督教。

该公司目前拥有621台EdgeCAM pc。由于生产批量编程的重复决策过程正在被自动化，该软件最终将拥有1,700至1,800个pc。

“如果没有Edgecam，没有Terry GoTo创建的宏，我们无法有效地使用新的机床，”Eklove先生解释说。

“我们不可能使用所有的APT源代码数据，而这些数据构成了我们的流程。我们会被迫在编程之前重画，因为我们想要的只是运行机器的G代码。”