一点点提高质量

在一幅漫画中，一位身穿盔甲的国王站在他山上的帐篷前，专心于下面他的骑士和敌方军队之间的战斗。他的随从刚刚告诉他，有个推销员想见他，国王抱怨说他忙着指挥战斗，没时间见那个推销员——而这个推销员碰巧是卖机关枪的。当然，问题的关键在于，我们都太习惯于以某种方式做事，以至于当更好的方式出现时，我们往往无法意识到。这里有一个关于一家公司的故事，它发现了一件好事，并利用它来击败竞争对手。

史密斯工具是石油和采矿行业钻头的领先制造商。钻头设计用于钻取数百英尺的石灰石，页岩，花岗岩，沙子和韧性，以获得油气形成。它们必须在钻机的重量下站起来，这可以高达100,000磅，并以200至300转/分的速度旋转。虽然钻头的价格从2,000美元到50,000美元，但它们是一个可消耗品，良好的操作，根据钻井条件，在钻井条件下，良好的运行情况，在必须更换之前。

制造钻头的公司不断努力提高其产品的性能和可靠性以保持竞争力——这是一个全球性的行业。史密斯工具的研发、设计和材料部门以客户的应用为出发点，努力开发改进轴承、密封和切削结构。由于这些努力，该公司推出了新的钻头，其设计性能使竞争对手相形见绌。

无法测量

一种新的设计包括一个特征(轴承的密封面)，其角度使得传统的手动工具无法测量。由于特性不能直接测量，史密斯工具的Ponca市，俄克拉何马州工厂的QC部门提出了一种间接测量方法。这一过程包括:将包含该特征的部件切片，在该特征的两侧用粘土筑坝以形成模具，将熔化的骨合金(一种低熔点金属)倒入筑坝的部分，取出冷却的骨合金模具，并将其锉成该特征的薄复制品。模制测试件，特别是一个关键的0.030英寸半径，然后使用光学比较器测量。

“我们使用光学比较器进行许多测量，我们是信心的，我们能够将它们用于间接测量该功能，”ED领域，植物质量保证监督员解释。“但是，让测量的人员在同一试件上提出了不同的值。此外，我们的光学比较器是10倍机器，它们不足以让我们在特征所需的近距离内保持。我们需要找到更精确的测量方法。“

Crescent Gage＆Tool销售代表，Rowlett，德克萨斯州，尺寸检验和采用设备的分销商，了解了这个问题，并称为Mart.Coond先生询问他是否希望在基于视频上看到测量试卷的演示测量系统。菲尔德先生同意，凭借SmartScope Zip 300视频测量系统光学手动产品（OGP），罗彻斯特，纽约。

使用基于视频的系统，代表能够在光学比较器的一部分中完全测量模具。作为重要的，由于与运营商（经验，技能，疲劳，分类等）的因素产生的测量变化被消除。反复测量样品产生相同的读数。史密斯工具被购买本机的示范留下了深刻的印象。

在史密斯工具公司，生产设备的操作人员负责检查自己的工作。公司的大多数机械师都是经过认证的机械检查员。菲尔兹解释说:“我们有一个工厂内项目，让员工学习ASQ的CMI。”“今天，我们有100多家运营商是CMIs。我们的操作人员在学习OGP系统的使用和编程方面没有遇到任何困难。通过基于视频的系统，我们可以获得更可靠的测量结果，尽管我们仍在使用间接方法(ostalloy模具)测量部分部件特征，但我们将模制测试件的检测时间减少了75%。”

这可能是故事的结尾，除了使用基于视频的系统而不是光学比较器开始探索史密斯工具，可以直接测量其他钻头组件。史密斯是三锥形岩石钻头的主要生产商，可由加工，锻造钢部件组装。三锥形摇滚位从三个锥体获得其名称，在轴的底部和侧壁处提供钻头的切割动作。基本上，有两种类型的锥体：锥体锻造成整数，尖牙的行;和锥体配有多个碳化钨或金刚石插入物。“三个锥体中的每一个都有一个不同的互补配置，旨在提高岩石钻头组件的性能和寿命，”史密斯工具的质量保证经理Terry Woodruff解释说。“我们有许多钻头家族，每个钻头家族都设计用于钻出不同的地层 - 从花岗岩到砂 - 各自的尺寸范围为约4英寸至直径18英寸。

“我们的大部分岩石位都是插入型位，”伍德拉夫先生继续。“设计用于接收插入件的锥体在数控车床上分析。一个更关键的操作之一是钻孔中的许多圆孔钻孔，圆柱形插入件被压配合。对于锥形概况来说是非常重要的，以便当我们钻出插入件时，它们正确定位并具有正确的方向。“

操作员进行检查

为了确保锥体轮廓被正确加工，Smith Tool的操作人员使用OGP SmartScope ZIP 300进行第一部分检查，以验证加工程序的准确性，并检查已加工零件的关键特征。工厂在车间有三台视频检测设备，在接收检测区域有一台。

典型的零件检查开始于固定在视频测量机的舞台玻璃上的磁性制品中检查的部分。使用OGP的MeasureMind软件的边缘跟踪功能，零件的整个外部几何形状自动跟踪。该软件还验证了所有高度，RADII和关键特征位置在公差范围内。

削减检查时间

使用视频测量系统与光学比较器采用轮廓测量的时间研究。比较器花了45分钟来执行测量，而视频测量系统仅为18分钟。“视频系统的测量时间包括创建检查例程所需的时间，测量部分并将结果与​​下载的CAD文件进行比较，”字段先生。“一旦创建了检查程序，每部分的检查时间仅为4分钟，以重复同一部分。该系统以极高的精度和操作员的一部分执行零件的高速扫描。

快速检验时间是帮助史密斯工具简化其生产操作的重要因素。“与我们的看板系统，我们的命令比以前更小，”伍德拉夫先生解释道。“几年前，我们的订单尺寸平均约250件。今天，它更像是15.如果我们的运营商仍在使用光学比较器来测量零件，他们会整天都在他们身上。能够衡量更快，使我们能够更快地完成工作并进入下一份工作。“

视频测量系统更大的测量精度也使史密斯工具能够识别和消除现有加工程序中的小问题。“有了这项新技术，我们能够测量零件的特征，直到现在还无法测量，”Woodruff先生解释道。“通过解决我们在视频测量系统中发现的编程问题，我们能够实现产品质量的显著提高。

史密斯工具的网站解释了公司是“。。。专注于开发全面的工具集，以帮助我们的设计和制造人员将最佳产品纳入该领域。这些工具使新设计能够被引入到与已建立的竞争对手设计相比具有阶段变化的领域。“

冰山一角

“我们在产品性能方面的领先地位已经连续6年得到认可，我们正在继续改进我们的质量，”伍德拉夫强调说。视频测量系统已经被证明是该工具集的一个有价值的补充，但菲尔兹认为，在开发机器的全部潜力方面，该公司只是触及了冰山一角。

“我们开始使用视频测量机来检查供应商的交付，以确保有硬质合金刀片等产品在必要的公差范围内，”现场票据先生。“我们甚至用机器在我们无法找到替换部分或供应商引用的替代部分的情况下为我们的生产设备撤销或破碎的零件逆转或破碎的零件。此外，我们的视频机具有使用探测系统的能力。我们还没有利用这种能力，但我们正在寻找它可能用于增加我们在给定期间可以做的部分检查的数量。“

迄今为止，史密斯工具已购买四台机器。由于QA部门已经能够在每种情况下展示不到12个月的回报，因此无法抵制购买。