改进的零件清洁技术导致环境遵从性

如果您要穿过Massachlins的富兰克林的Alpha Grainger的现代，90,000平方英尺的空调设施，您将看到很少的机器和配件，这些配件看起来他们在公司购买它们时所做的方式。这是因为杰克和加里格兰恩格的兄弟们对创新的坚定承诺和自1973年公司创立了30多年以来的新技术探索。

“我们正在不断地改变、升级、改进和试验新软件、新设备、新系统和新方法，以提高生产率、效率和利润，”杰克·格兰杰说。“事实上，我想我们今天做的任何事情都和10年甚至5年前不一样。”

然而，阿尔法格林格总经理John O'Neill承认，有一个系统不适合增加效率。“我们的水分水垫圈是这条线的顶部，但有两个问题，”他说。“一个是它的设计，这就是我们的工程师可以做到修改它以使其更有效地运行。

"The other issue was its limitations,” Mr. O’Neill says. “We could not clean parts made of 12L14 steel, 416 stainless or solenoid-grade stainless because we would have problems with rusting. Those had to be pre-cleaned separately in mineral spirits to remove the heavy cutting oil because the aqueous parts washer was unable to remove it. There was also post-cleaning labor required to blow deep holes dry. We had to handle delicate parts carefully; because of the shape and nature of the parts, we could only clean very small lots. The parts-cleaning process was extremely labor-intensive and expensive.”

Alpha Grainger涉及了一些了解商店及其需求的制造商代理商，一位特工就净水件清洁剂而了解其问题。当代理人几年前开始代表Dürrecocelean（Wixom，密歇根州）时，他敦促该公司查看Dürr的系统。

因为奥尼尔先生并不相信该店真的需要它，他开始看其他选择。他解释说：“一个选择是将我们20岁的水分零件更新到更新的模型，但该技术与我们使用的技术相同，因此，限制也是如此。我们也看过超声波技术，包括一台机器，该机器用一种用水性过程组合超声波的过程，但我们对结果感到失望。“

这款工作室出现了一篮子零件，在零件清洗机上。清洁和干燥在真空中完成，该真空可以防止在空腔中的空气袋和在其他过程中形成的盲螺纹孔。

同时，Dürr代理人持续存在。与他初次讨论后的一年，阿尔法格林格同意再次查看Dürr技术和设备。2004年9月，Alpha Grainger将500磅零件运往底特律附近的Dürr设施。“我们运送了油性的样品零件，有很多芯片，并且具有深深的钻孔孔，几乎不可能在水部位清洁剂中清洁，”奥尼尔先生说。

仓库经理Ken Ruddock还监督了零件清洁部门，陪同奥尼尔先生到密歇根州，以便用Dürr通用71c清洁它们的样品零件。“结果是现象，”Ruddock先生说。“这台机器将消除我们当时正在做的许多预清洁过程。”

这家商店几周后为普遍的71C订购，2005年5月交付。它在5天内运行并运行。

该技术的基本概念类似于蒸气脱脂剂的基本概念。Jake Gr Flainger一直在渴望蒸气脱脂的想法，但这不是他追求的想法，因为它使用环境不友好的氯化溶剂。

然而，使用蒸汽脱脂的基本过程，Dürr开发了一种实现一种轻油，以消除氯化溶剂的形式，从而消除了环境问题和健康问题。

Dürr总经理Volker Lehmann说：“碳氢化合物系统的真空技术不仅可以减少排放，而且还提供更好的清洁和干燥能力，以及提高速度。”Lehmann先生指出，Dürr碳氢化合物零件清洁中使用的非卤化液由环境保护署批准，以及该公司安装了其机器的所有国家的环境保护和自然资源部门。

Lehmann先生解释说:“我们的碳氢化合物系统使用一种无水工艺，在一种可以与非常薄的轻质油相比的流体中清洗部件。”清洁和干燥是在真空中进行的，以防止在其他过程中形成的空洞和盲孔。碳氢化合物溶液可以去除各种材料制成的部件中的碎屑、油、油脂、碎屑和其他污染物，这些材料包括钢铁、黄铜、铜、塑料、陶瓷和玻璃。这些污染物都是用同一种液体去除的。”

Alpha Grainger开始看Dürr碳氢化合物件清洁系统，目的是提高生产率和效率。在此期间，与马萨诸塞州环保（DEP）的合作，alpha Grainger作出了对挥发性有机化合物（VOC）排放的自我审核。The employees were surprised to find that the company was out of compliance with the requirements of its current DEP Air Emissions Permit—particularly as it related to the loss of VOCs into the air—because of solvent evaporation, much of which came from the company’s open-air degreasing system. That information, along with its growing need to find a more productive parts cleaning system, accelerated the decision-making process.

“Dürr的环境兼容性特征对我们来说不再是次要的，”奥尼尔解释说。“我们意识到，这将大大减少我们购买的溶剂的数量，并在空气中损失。这将帮助我们遵守DEP准则，并为公司每年节省数千美元购买矿物酒精。”他补充说，他在基本机器上增加了一些附加设备，包括防锈剂和自动装卸输送系统，可以预先放置更多的篮子。

"We have been running the machine since May 2005, and we still haven’t seen any downside to it,” Mr. O’Neill says. In addition, he notes that the increased productivity, reduction of labor-intensive pre-cleaning and significant reduction in solvent use made this machine a great choice. The aqueous parts washer cleaned as much as 45 pounds of parts per basket. However, the hydrocarbon system cleans as much as 330 pounds per basket, and with better results, although the cleaning cycle is about twice as long as the cycle of Alpha Grainger’s previous machine.

他指出:“这台机器的另一个重要好处是，我们的清洁部门不再使用矿物酒精，消除了向空气中释放挥发性有机化合物。”Alpha Grainger的多层面方法，以消除溶剂的使用，是其战略的一部分，以再次遵守许可要求。

随着Dürr系统到位，该商店现在探索了一种通过机器操作员消除矿物精神的使用来清洁过程检查零件机侧。

"We have experimented with a high-pressure steam generator and have had excellent results,” Mr. O’Neill says. “We have built three of the units, which are currently being tested on the factory floor. Ultimately, the company plans to have steam-cleaning units throughout the production facility so that we can eliminate the use of mineral spirits for cleaning in-process inspection parts.”

对于Alpha Grainger，未完成的搜索和开发新技术几乎总是导致提高生产力和成本控制，从而将公司与竞争对手分开。然而，这一次搜索更高效的零件清洁技术也导致公司的环境兼容性提高，为其员工提供更好的空气质量。

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