改进的可转位刀片稳定性

为了实现越来越紧的宽容需求，商店正在寻找更好的方法来始终如一地削减金属。达到稳定加工水平通常是消除过程，一次采取一个因素以满足更难度的尺寸和表面光洁度。
逐步地，减少或消除不稳定的措施集中在更大的问题上，例如机床，固定，刀柄，工具设计，插入几何，刀具路径和切割器突出。随着这些变量的控制，搜索然后继续寻求其他不稳定性。

一个这样的变量是插入刀架接口。大多数切割工具使用的传统三点界面一直是支撑插入侧被切割力移动的主要解决方案。对于许多操作，该系统仍然是固定可索引插入件的可行方法。

然而，一些操作对镶块稳定性的要求比其他操作更高，包括双向仿形、高速铣削和螺纹等。这些操作会产生更大的切削力，径向作用在镶块切削刃上，实际上，这会试图将其从三点界面上夺走。

这种微移动的趋势在长而窄的插入物中尤其明显，如“V”和“D”样式。使用这些长而尖的镶块的仿形操作通常涉及不同的切削深度和进给方向。

可变切割力从插入座和压紧螺钉采用相对长的距离。这产生了长杠杆效果，可以强迫切削刃略微摆脱位置。而且，磨损和微小的插入差异突出这些微型 -
运动，导致过度切割或削坏终点和/或更频繁的工具COMP调整。

最近访问山特维克瑞典Sandviken的总部，我们被示出了一种用于保护刀架中这些有问题的可转位插件的新系统。该公司给了我们一个偷偷的预览这个新系统，计划在德国的9月EMO博览会上揭幕。

只有最近有检测系统足够精细地检测坐在插入件的这些小运动。到目前为止，这种效果在很大程度上没有被识别并被视为过程的一部分。

山特维克的研究人员利用识别插入物不稳定性问题的数据，开发了一种新系统，可消除压力切割操作中的微小移动。结果是一个名为iLock的新系统。

与传统的三分座椅不同，在其侧面和底部固定插入件，Sandvik的新系统使用T轨设计来轴向和径向地支撑插入。它的工作方式很大程度上是交配表面是自定义的。而且，由于轨道的轴向和径向位置，插入件对于高切割负载转动是安全的。轨道在刀柄中加工，并且在插入件中压制一组凹槽。

使用该系统时，镶块位于略高于刀架固定区域的导轨上。螺钉仅用于固定嵌件；在传统的三点系统中，它不利于插入件的定位。螺钉不受切削力的影响，切削力流入T形杆并通过刀架到达机床。

随着车间继续消除工艺可变性，以达到一致的尺寸和表面光洁度要求，改进之前未识别的不一致性将有助于推动精密零件的制造。金属切削过程是一个依赖于变量的系统，这些变量必须协调一致才能产生最佳结果。每一个可以识别和补救的潜在负面变量都会使行业更接近完美。