实现雨刷插入，最大限度地提高生产率

车削加工中的表面光洁度取决于多种因素。进给量和插入头半径的大小被认为是这些因素中影响最大的。传统的理解是，Ra随着进料速率的增加而增加，随着机头半径的增大而减小。

近年来这一切都变得较低，引进了为高饲料整理设计的刮水片。这些插入件的独特几何形状减少了表面质量和进料速率之间的折扣，允许高效的细表面饰面加工。

本质上，刮水器刀片可以被认为是结合了圆形和菱形几何元素，在特定的切削角度提供高性能。在机头半径上进行了特殊的打磨，创造了一个几何形状，抹去了材料表面的微小峰谷。

通常情况下，采用刮水器几何形状可以实现标准插入的300%的进给速度，同时实现相同水平的表面光洁度。另外，集成雨刷几何形状和保持相同的进给速度将导致更高的表面光洁度质量。

这些独特的刀片已经有了很大的发展，因为刀具供应商在研究和开发方面投入了大量资金，以提高其性能和扩大其适用性。一些几年前尝试过这项技术但感到失望的制造商应该重新评估它现在所能提供的潜在好处。

在查看雨刷镶件时，要考虑的主要因素应该是被加工零件的几何形状。如果有任何形式的轮廓，是不可能得到任何好处。对于涉及面或内径或外径车削的直车削作业，存在显著的工艺改进潜力。

另外，应评估整个设置的刚性。一个配备高质量刀柄和工件的新车削中心应没有任何问题，从而使刮水器插入的好处。另一方面，具有较小刚性设置的较旧机器可能难以提供这些几何形状所需的性能水平。

制造商还应留意刮水器插入件提供的益处的性质。根据实施，结果可以从大大提高生产率到更高质量的表面光洁度。

对于许多公司来说，最大的好处将来自于提高进料速率以最小化处理时间。然而，有些人可能会发现，降低进料速度和提高表面光洁度比使用标准镶块更好。

在0.004 ipr进给速率下，刮刀刀片能够达到5 Ra的表面光洁度，可以消除某些部件的磨削需求。那些能够放弃这种二次操作的人通常会发现放慢进料速度和增加转向操作的处理时间是很值得的。

虽然标准刮水器几何在市场上几年来，但行业现在开始看到该技术的正面和负角度变化。正刮水器允许相同的益处，但刀具压力较少。这证明了可能对可能从刮水器插入件的较高性能产生的过程中的流程，而是在缺乏刚性雨刮器半径产生的额外压力的设置上进行的。

或者，负刮水器实际上增加了在切割期间产生的刀具压力。虽然某些应用可能是不可接受的，但那些具有高度刚性机器，工作负责和刀架的制造商可能会遇到巨大的利益。在这种擦拭器上的负角地面会导致进一步从切削缘发生的火山口磨损，从而产生标准刮水器的所有益处，而是延长寿命。

虽然新的积极和负雨刮器插入只在市场上只有相对较短的时间，但他们已经为一些制造商提供了实质性的成果。位于密歇根州的航空航天行业的小型组件的精密制造商试图在过去融合刮水片。

不幸的是，由于产生的高刀具压力，不能在该应用上使用传统的平面几何刮水器。因此，该公司正在使用以非常低的进料速率运行标准插入。

然而，在释放正角几何形状时，另一种尝试实施该技术。通过较低的刀具压力，能够使用新插入物，使公司将饲料率提高四倍。这导致记录的年度成本节省超过80万美元。

虽然刮水器仍然具有特定类型的应用，但最近的边缘几何形状的突破基本上扩大了技术的适用范围。使用直转弯进行整理操作的制造商将很好地联系他们的切割工具提供商，以了解更多关于其运营的潜在利益。

-瑞士工具有限责任公司