薄壁工件的ID和OD鞋磨削

结束研磨薄壁环和套管的圆度和同心度的紧密公差，或滚动元件，例如轴承滚道造成棘手的工伤问题。表面型材形状必须极其精确。理想地，为了实现这些近距离公差，该过程应允许在单个夹紧中加工外部和内表面。在单一处理中完成工件是经济的。

今年早些时候，在该公司位于瑞士图恩的总部举行的Motion Conference上，学员(United Grinding North America)展示了它对这一制造过程的解决方案。其中一个演示展示了由磨鞋夹具轴向和径向支持的薄壁坯料的内径和外径的磨削。这个过程被称为磨鞋，因为它与鞋子无关，这个过程也被称为微中心磨削。通过这种方法，该公司实现了客户指定的精度和吞吐量，允许中等到高批量生产速度，提供了传统磨矿工艺难以实现的规模经济。

原则

鞋研磨是无心磨削的变化。使用磁性板轴向支撑磨损的同时驱动坯料以及一组精密辊（鞋子）径向支撑磨损的精密辊（鞋子），鞋研磨使得ID和OD表面可以在单个设置中接地。使用该工件系统，薄壁，圆形工件，例如滚子轴承比片，可以确保，使得它不能变形，从而通过工作系统已经确保了OD对ID的绝对同心度。

颚骨（三个，六颚卡盘）不符合这些要求，这倾向于变形薄壁平坦的平坦，使其在松开时“弹回”，这可能导致规格圆度公差。通过在一个夹紧中加工外部轮廓和内部轮廓来实现OD和ID之间的同心度。

同样，单独使用磁力吸盘来支撑和驱动工件毛坯，通常意味着每个单独的工件必须使用百分表手动对中，这不仅需要大量的时间，而且无法实现自动上料。这最后一点证明是一个主要的障碍，在大量生产所需的滚子轴承行业。

保持薄壁环的最好方法是使用一种方法，将工件支撑与旋转驱动器(工件驱动器)完全分离。磨鞋夹具在两轴上支撑工件;鞋向轴向支撑，磁板向径向支撑并带动其旋转。

夹具设计

图1显示了一个通用鞋磨夹具。为了使设计更清晰，故意省略了工件。

在照片里：

1. 鞋砂夹具被夹持在工件台上，可在Z方向上移动。
2. 水平支撑鞋处于振动鞋设计，具有通用滑动插入件，具有微调。
3. 垂直支撑鞋处于固定鞋设计，具有通用滑动插入件，具有微调。
4. 电磁吸盘用于介绍工件的旋转运动，并用于固定具有径向极距的工件。
5. 这些磁极助推器以组装状态定期地在地面上运行，以保证磁体接触面的平直度和垂直度。它们是径向可调的，并夹在t型槽中。

Studer通用鞋研磨夹具有几种有用的分级尺寸可用，覆盖10至460 mm的直径范围。

与图中所示的通用鞋磨夹具平行，还有用于零件系列大规模生产的版本，允许使用快速释放板快速复位到新工件。

电磁卡盘设计

电磁吸盘在旋转方向上驱动工件，从而产生工件速度。卡盘还保持工件在其名义位置，因为它位于工件的前表面。当支撑鞋偏心定位工件时，在卡盘(杆升力器、杆环)与工件端面之间发生较小的相对运动。根据工件尺寸选择环极节距或径向极节距，环极节距倾向于用于80毫米或更小的工件)。

环形极电磁铁可以有不同的安装孔模式，这符合客户的产品范围。电磁吸盘的驱动或保持力可以在许多不同的阶段进行编程。因此，通过CNC程序命令可以暂时减少特别精细的操作，从而在同一程序中实现更强的夹紧。磁力可以单独编程，最多16个阶段的磁铁控制器。如果必须使用几个不同的电磁卡盘，则直接由卡盘后面的插入式触点提供电气连接。

研磨头配置

首要任务是在外部和内部完成滚子轴承环：外部/内部完美的同心度;相同的制造温度，如此尺寸稳定;减少“正在进行的工作”（营运资本）等数量。因此，磨头应配备完整过程所需的研磨工具：外部研磨轮，内部砂轮和测量探头。并且在无限变量上，高精度的B轴具有旋转角度重复精度的旋转角度重复精度，可用于验尸S41。

可实现的准确性

图3提供了斯图特外圆磨床上的磨鞋夹具的信息。这些值已经在各种客户项目和内部试验中得到了确认，但是系统侧的空白(正面左侧)必须是完全平坦的。

鞋磨允许大量，精确研磨难以保持薄壁工件。消除常规夹紧方法的应力使得该过程成为这种应用的理想解决方案。