液压工合装置允许全周边加工

可以访问零件的整个周边最小化设置UPS，因为商店可以在一个固定装置中机器五边。这使得商店能够减少制造操作的总数，必须处理次数的次数，由于过度处理和整体制造成本，部分损坏的可能性。然而，五面加工通常难以使​​用传统的摆动夹具，边缘夹具和滑动夹具来实现，该滑动夹可以防止进入需要铣削，钻井，转弯或其他操作的各种部件特征。
创新技术无限制（Clarkston，Michigan）开发了两种设备，它说允许全周长加工。其直径壁夹（DWC）和边缘夹紧夹（EGC）使用插入部分的机加工或倾斜或通孔中的膨胀轴，以将部件紧紧地固定在用于加工的固定装置中。该夹紧方法不仅允许进入零件的五个侧面，还可以直接在部件的定位表面上引导夹紧力。这减少了关键特征可能扭曲的可能性，这可能是使用传统夹紧方法时的问题。

在大多数应用中，多个DWC或EGC夹具安装在固定装置上以在加工中心或垂直车床上保持大铸件，锻件或空白。DWC版本专为包含盲孔的零件而设计。一旦将部件装入夹具上，部分孔内的DWC轴就通过液压或气动，迫使夹持器接触孔壁。然后，夹具缩回其轴，将部件紧紧地靠在夹具上并精确地定位它以进行加工。

EGC版本以与DWC的方式大致相同，除了夹具的乔木延伸超过通孔的末端。当零件装载在夹具上时，夹紧件膨胀并抵靠部件的后侧，以将部件固定在夹具上。在本页上显示EGC版本，将气缸盖夹紧到双面夹具。（在左边的了解更多框中发现了演示夹具版本的在线动画的链接。）
该夹具由8620热轧钢制成，表面硬化，以防止在正常制造操作期间的外部磨损。夹钳由双作用液压或气动缸提供动力，既不使用弹簧也不使用其他机械回程，在操作过程中可能会冻结或断裂。他们有一个保护性的顶盖和o形环组装，以防止芯片的单位。

夹具可用于水平或垂直部分取向。在独立实验室执行的拉动测试确定夹紧力根据工件材料而变化。例如，铸铁，钢和铝的最大测量拉力分别为501,574和634磅。固定装置上使用的夹具的数量由为加工应用规定的拉力的总量确定。