VIBCO是如何实现精益的

Vibco振动器，成立于1962年，制造和市场全面的工业和建筑振动器。Vibco还设计，制造和销售一系列完整的振动板压紧器和滚筒。

VIBCO致力于质量，创新，生产完整的产品组合，在美国100％。由于其实现精益制造和持续的制造改进，该公司生产1,300种不同的产品和6,800个组件件，圆润圆周排序。Vibco与Mantra一起运作，“同一天。第二天，“这意味着使产品从开始到24小时内完成，并在48小时内完成，这是向客户提供的。

“我们的精益制造之旅开始于我们的机器商店。这是我们的瓶颈，也是我们的起搏器，“Vibco振动器总裁Karl Wadensten解释道。“我们想要精益，有可预测性，高品质和信心。为此，我们需要搬出“更好，”批量和队列心态，并弄清楚如何以高效的方式制作一件事，单件流量为一件。“

要确定改进领域，VIBCO开始在其16台机器的商店中记录生产过程。Vibco团队坐下来解剖数百小时的视频识别方法来设置，标准化和克服在生产中具有更多种类的挑战。VIBCO实现精益制造的最大变化之一是使用SMED产生较小的批次。SMED是由丰田开发的方法，用于快速切换，代表：单分钟的模具交换。

“沿整个值流的较小批次允许更好的规划和调度以及能够有更短的周转时间，”韦登斯滕先生继续。“在短短几年内，我们完成了40或50件成立的工作，以完成400至500个在同一21至22天的职位上的工作，这是一个真正的游戏更换器。”

通过将SMED整合到制造业中，VIBCO开始了精益制造的旅程。最终，VIBCO的整个思维方式发生了改变。

“SMED在努力实现我们的目标方面有效，但商店的心态不再遍布，”Wadensten先生说。“问题现在，”我们如何在没有任何建立的情况下生产这个？“我们从我们自己的路上脱离了所设定的和传统制造过程的人质。我们还为未来条件设置了目标，非常高，大多数人认为这是无法实现的。这是真正的精益！

“用不同的方式思考问题，从我们自己的制造中吸取经验教训，并将其应用到生产过程的每一步，是成功实现精益制造的重要组成部分，”瓦登斯坦继续说。“归根结底，我们所做的是流程改进、合作、看到相同的愿景并发出真正的战斗口号。”

Wadensten先生建议通过掌握商店的情况，观察当前流程并在商店地板上倾听团队来实现精益制造的旅程。
“出去，看一看，听一听。你不能在办公室里领导。你的团队可以告诉你是什么阻碍了他们，以及他们面临的挑战。问他们，“你在烦恼什么?”瓦登斯坦说:“支持自己的员工，让他们在工作上表现出色，这将提高效率。”倾听他们说什么，并采取行动来打破障碍。

“也，听你的客户。他们想要什么？他们什么时候想要它？“客户不希望似乎是今天味道的借口，”韦登斯滕先生继续。“不同。提供产品或服务，而不是故事。“

Vibco包含并继续改进，清除瓶颈并设置更快的步伐，以便他们提供准备好在需要和正确数量的优质产品。

-精密加工产品协会