如何选择和设置制造清洁过程

更改清洁过程本身就是一个可以压倒性的过程。制造商常常会在看似永无止境的会议周期，“快速修复”以及不起作用的“快速修复”以及公司和客户问题的泥潭中陷入困境。推迟过程选择或任意选择不合适的选择。制造商浪费了金钱，产品质量仍然是最佳的，并且可能会失去增长机会。这不必发生。以下是确定要选择哪种清洁过程以及如何启动和运行的方法。

了解清洁基础知识

表面准备不是一个谜。了解清洁的化学，物理和工程方面至关重要。了解清洁原理，包括清洁剂和清洁过程，也很重要。

清洁是基于机智（温度，动作，化学和时间）。清洁通常会随温度较高而改善，因为热量可以提高清洁溶液中大多数土壤的溶解度。但是，由于高温会损坏零件，因此温度上有一个上限。这表明有一个“最佳温度”以进行最佳清洁。作用代表清洁力，例如擦洗，喷涂或超声波，从零件中去除颗粒和膜。化学描述了清洁部分的分子相互作用，例如水的多功能性质，表面活性剂的润湿特性或溶剂的溶解度特性。最后，对清洁的基本理解涉及了解时间的作用 - 既需要多长时间才能清洁多长时间，又要多长时间脏了多长时间。让脏零件几乎总是会使清洁工作变得困难。

考虑机智和机智

为什么管理层要求进行更改？有什么目标？时间范围是什么？这不仅需要机智，而且需要机智。最好是外交上找出管理层的需求。老板的要求“研究清洁中的情况”可能意味着从温和的好奇心到主要问题。这种请求可以引起两个回应之一：负责清洁过程的人可能会将请求放在后背燃烧器上，并希望转移或促销。在另一个极端情况下，负责人拉出了所有的停留时间，而花了比管理层更多的时间和资源。

对清洁进行教育是有利的，因此不仅确定管理层想要什么，而且确定制造业需求。如果改善，产品清洁将提高生产率更高，或者将使公司脱离监管热水。最好与管理层巧妙地交流选项是一个好主意。

批判性清洁。我们学会了提出以下问题：清洁过程是否需要？清洁步骤可以合并吗？产品清洁应该是增值过程。如果要求公司添加或改善不必要的甚至适得其反的清洁过程怎么办？清洁未增值的东西可以削减盈利能力。

评估成本

通过提供完整流程转换的预算估计，可以更容易地评估多少管理相对于要克服的清洁问题的舒适支出。新的清洁工艺需要超越资本设备的投资，而不是清洁剂的初始成本。因子洗涤，冲洗和干燥。烘干通常可以充其量提供唇部服务，因此设备可能无法适当尺寸。即使对于自施加的溶剂，也可能需要干燥步骤。

通常存在与支出溶剂，水性清洁剂和冲洗水有关的成本和问题。在整个清洁过程中，可能需要去离子水或RO水，局外人提供商处置的费用明显差异。通常，处置溶剂每加仑的成本要多得多。但是，可以反复使用溶剂。而且，如果需要大量的冲洗水，则处置成本将增加。对于使用大量冲洗水的应用，可以选择重新认可。重新纯化的水可能适合释放到公共治疗工程或清洁中的重用。

不要希望奇迹

如果存在收益率问题，则可能会冒着“快速修复”的诱惑。例如，同事或销售代表可能会出现新的化学物质，坚持认为它将解决所有清洁问题。有人可能会为该过程介绍一个步骤。并不是说没有奇迹治愈的东西。但是，散点图很少有效。更常见的是，该过程被认为会有所改善，但是问题再次出现或变得更糟。

如果清洁设备破裂或需要更高的容量，则购买最便宜的清洁设备或选择清洁剂，因为销售代表说的不太可能产生有效的结果。

听听代表说的话；他们了解他们的产品。但这还不够。成为需要的最佳专家是明智的。每个工人都应知道自己的产品线，客户需求和所有选项。它比单独这样做便宜。

文档程序

记录当前的清洁剂，设备，过程和过程监控。可能存在与某些产品配置或构造材料相关的产品质量问题。记录这些问题可以澄清改进手段。

除了记录当前的清洁过程外，证明，记录和捍卫清洁含义的意义是安全/关键应用以及与NADCAP和诸如NADCAP和食品药品管理局等机构互动的必不可少的。

测试，验证，检查

有许多检查技术- 从简单的白手套检查到精致的颗粒计数或特定化合物的识别。最好的技术可能不是最昂贵的技术。对于某些应用，视觉检查足以确保产品质量。但是，它是主观的，应进行标准化以使其具有运行状态。

捕获带有比例标记和参考色卡的灯箱中干净和肮脏的示例零件的照片，将确保可以可靠地检查，记录和分类将来的零件。

标准化的文档可能包括在受控条件下的摄影记录以及可接受和无法接受的清洁度的例子。

受控条件需要控制照相观看角，放大倍率，照明和背景。可以使用灯箱，相机和三脚架便宜地实现。捕获带有比例标记和参考色卡的灯箱中干净和肮脏的示例零件的照片，将确保可以可靠地检查，记录和分类将来的零件。

寄养团队合作

负责人应建立一个涉及技术或组装员的团队。如果技术和汇编商不喜欢新的清洁过程，则将失败。同样，尽早涉及安全/环境组可能会避免昂贵的惊喜。

安全办公室可能已将有效的清洁剂从工厂禁止。也许必须参与质量保证小组，尤其是如果最终的关键清洁步骤取决于合同制造商和车间使用的过程。

必须有管理买入。管理参与可能并不意味着邀请公司总裁参加每个团队会议或通过分析和小册子来权衡收件箱。多少参与取决于经理和他/她的管理风格。简而言之，建议偶尔的更新并注意反馈。

交流

“ Stovepiping”似乎正在上升。在政府，军事和私营企业中，团体孤立地和交叉工作。对于精确清洁过程，这可能意味着对于制造和构建过程的每个步骤，一个组选择清洁剂，另一组选择清洁设备。一家公司内可以有六个或更多此类团体或团队。为了提出效率的利益，指示每个团队以一种真空处理自己的个人任务，而无需考虑任何一个团队的决策对整体制造业的总体影响。因此，T福特ERA模型的生产线方法对于当今产品的关键清洁可能不是最好的。它需要更大的协调和沟通。